Мишакин В.В., Митенков Ф.М., Данилова Н.В., Клюшников В.А. «Использование акустического метода для оценки поврежденности стали 08Х18Н10Т при усталостном разрушении» Контроль. Диагностика, № 7, с. 9-13 (2012)

Рассмотрены акустические исследования стали 08Х18Н10Т при ее усталостном разрушении. Описано создание алгоритма оценки степени деградации стали акустическим методом на стадии накопления структурной поврежденности.

Смирнов А.Н., Абабков Н.В., Козлов Э.В., Муравьев В.В. «Структурно-фазовое состояние, поля внутренних напряжений и акустические характеристики в длительно работающем металле поврежденного барабана котла высокого давления» Контроль. Диагностика, № 7, с. 13-17 (2012)

Исследования структурно-фазового состояния, локальных полей внутренних напряжений в зоне повреждения барабана котла высокого давления и изучение влияния их на акустические характеристики проводили с применением оптической, электронной и растровой микроскопии, рентгеноструктурного анализа и испытаний на ударную вязкость. Объектом исследования служил фрагмент, вырезанный из поврежденного участка барабана. Определено влияние локальных полей внутренних напряжений, возникающих в специальной молибденовой стали, на характер изменения времени задержки поверхностных акустических волн.

Сабиров Ф.С. «Диагностика станков с использованием трехкомпонентных датчиков вибрации» Контроль. Диагностика, № 12, с. 66-72 (2012)

Освещены вопросы контроля колебаний в металлорежущих станках с помощью трехкомпонентных датчиков вибраций. Показано, что применение трехкомпонентных датчиков увеличивает точность измерений, значительно расширяет возможности вибрационного анализа, позволяет оценивать траекторию колебательного движения, получать аттракторы и диагностировать на этой основе состояние несущей системы станков и опор качения

Гурвич А.К., Ахметова А.А., Вопилкин А.Х. «Акустические характеристики металла в зоне стыков электроконтактной сварки рельсов» В мире неразрушающего контроля, № 1, http://www.ndtworld.com/mainpage_r.htm (2011)

Представлены результаты исследований металла и огибающие амплитуд донных сигналов в зоне стыков электроконтактной сварки рельсов. Вскрыта природа аномального всплеска амплитуды донного сигнала в сечении стыковки торцов сваренных рельсов. Рассматривается целесообразность учета формы огибающих донных сигналов при оценке качества сварных стыков рельсов.

Веретенников И.Б., Пьянков В.А., Вахов В.В., Елисеева М.А., Сададинов Р.А. «Методы и средства акустического контроля авиационного двигателя в производстве» В мире неразрушающего контроля, № 3, http://www.ndtworld.com/mainpage_r.htm (2011)

Рассматриваются методы и оборудование и анализируются результаты акустического контроля авиационного двигателя ПС-90А на "Пермском моторном заводе".

Бобров В.А., Волокитин В.В., Параев С.А., Пепеляев А.В., Семеренко А.В. «Контроль сварных швов нержавеющих сталей ультразвуковым томографом с фазированными решетками "OmniScan"» В мире неразрушающего контроля, № 4, http://www.ndtworld.com/mainpage_r.htm (2011)

В статье даны краткие сведения по ультразвуковой томографии и представлены результаты экспериментальных исследований по дефектоскопии сварных швов нержавеющих сталей, которые широко применяются в химической и нефтехимической промышленности, в энергетике и других отраслях. Работа выполнена с помощью томографа "OmniScan" и ультразвуковых фазированных решеток производства компании "Olympus NDT" (Япония–Канада). На практических примерах показаны преимущества указанного оборудования над обычными средствами УЗК.

Апасов А.М. «Метод предотвращения техногенных катастроф» Дефектоскопия, № 2, с. 21-31 (2012)

На основе впервые зарегистрированных параметров сигналов акустической эмиссии от источников зарождающегося непровара, а также процесса трещинообразования и достигнутой возможности их раздельной регистрации разработаны метод и устройство активной диагностики и предотвращения в дальнейшем разрушения изделий в процессе их изготовления (при сварке) в реальном масштабе времени.

Ковалевская Ж.Г., Уваркин П.В., Толмачёв А.И. «Особенности формирования микрорельефа поверхности стали при ультразвуковой финишной обработке» Дефектоскопия, № 3, с. 10-17 (2012)

С помощью трехмерного бесконтактного профилометра Micro Measure 3D Station исследован микрорельеф поверхности углеродистой стали после ультразвуковой финишной обработки. Рассмотрено влияние на микрорельеф получаемой поверхности исходных параметров поверхности. Описаны особенности формирования микрорельефа в режиме упрочняющей и отделочно-упрочняющей обработки. Для устранения перенаклепа поверхностного слоя предложено вводить в зону обработки геоактивирующий материал.

Горкунов Э.С., Задворкин С.М., Горулева Л.С., Бухвалов А.Б. «Об эффективности использования магнитных и электрических параметров неразрушающего контроля микроискажений кристаллической решетки углеродистых сталей после термической обработки» Дефектоскопия, № 3, с. 27-39 (2012)

Исследовано влияние микроискажений кристаллической решетки, характеризующих остаточные напряжения, в термически обработанных сталях с содержанием углерода 0,36, 0,62 и 0,75% на их магнитные характеристики, в том числе на параметры магнитных шумов Баркгаузена, а также на удельное электросопротивление и скорость распространения упругих волн, определенную методом электромагнитно-акустического преобразования. Показано, что в состоянии после закалки коэрцитивная сила и число скачков Баркгаузена в большей степени коррелируют со средним размером зерен, нежели с микроискажениями кристаллической решетки. Наилучшим образом с микроискажениями кристаллической решетки, возникающими в стали при закалке с разных температур, коррелирует среднеквадратичное значение напряжения магнитных шумов Баркгаузена. В случае оценки микроискажений кристаллической решетки в изделиях из углеродистых сталей после закалки на мартенсит с последующим отпуском наиболее эффективно совместное использование коэрцитивной силы (после низкого и среднего отпуска) и среднеквадратичного значения напряжения магнитных шумов Баркгаузена (после высокого отпуска). Такие параметры, как число скачков Баркгаузена, удельное электросопротивление и скорость распространения упругих волн менее чувствительны к изменению микроискажений кристаллической решетки в термообработанных углеродистых сталях.

Солдатов А.И., Селезнев А.И., Фикс И.И., Солдатов А.А., Крёнинг Х.М. «Неразрушающий экспресс-контроль пластической деформации с помощью измерения дифференциальной термоЭДС» Дефектоскопия, № 3, с. 49-52 (2012)

Рассмотрен метод неразрушающего экспресс-контроля пластической деформации в металлах и сплавах путем измерения дифференциальной термоэлектродвижущей силы (термоЭДС). Используя разработанный для данной задачи прибор, были проведены измерения термоЭДС на нескольких образцах из сталей различного типа, содержавших насечки в качестве зон предполагаемой локализации пластической деформации. В процессе растяжения образцов измеряли термоЭДС в зоне пластической деформации. Отмечено линейное уменьшение термоЭДС, причем наибольшее изменение имело место непосредственно перед разрушением.

Дудич С., Шешлия Д., Игнатович И., Благоевич В., Стоилькович М. «Определение количества утечки сжатого воздуха с использованием ультразвука и инфракрасной термографии» Дефектоскопия, № 3, с. 66-80 (2012)

При устранении утечек в системах сжатого воздуха можно сохранить до 40% энергии. При осмотре и обслуживании систем сжатого воздуха устранение утечек должно быть постоянной практикой. Дано сравнительное описание двух различных бесконтактных методов, ультразвука и инфракрасной термографии для количественного определения утечки сжатого воздуха. Проанализированы возможности и ограничения этих технологий, оценена надежность и точность результатов, полученных таким образом. Из представленных результатов сделано заключение, что термография дает хорошие результаты для определения количества утечки из отверстий диаметром больше 1.0 мм. Ультразвук должен использоваться для обнаружения утечки из отверстий всех размеров, но количественно определяются только меньшие утечки. Для количественного определения утечки предложено использовать диаграммы потока утечки как функции звукового уровня и как функции обнаруженного температурного изменения.

Скальский В.Р., Буйло С.И., Станкевич Е.М. «Критерий оценки хрупкого разрушения стекла по сигналам акустической эмиссии» Дефектоскопия, № 5, с. 26-34 (2012)

Рассмотрены особенности разрушения силикатных стекломатериалов. Показано, что хрупкое разрушение стекол начинается при низких значениях приложенных усилий, для которых свойственны низкоамплитудные сигналы акустической эмиссии (АЭ). Установлено, что дальнейшее развитие разрушения сопровождается изменением амплитудно-частотных характеристик сигналов АЭ, для описания которых предложено использовать непрерывное вейвлет-преобразование. Предложен критерий оценки хрупкого разрушения стекла по сигналам сопутствующей АЭ.

Степанова Л.Н., Кабанов С.И., Канифадин К.В. «Исследование распределения деформаций и температур в образце при акустико-эмиссионном контроле процесса сварки и остывания сварного шва» Дефектоскопия, № 8, с. 30-39 (2012)

Приведены результаты экспериментальных исследований процесса сварки и остывания сварного шва в стальных образцах с использованием акустической эмиссии (АЭ) и тензометрии. Деформацию измеряли высокотемпературными тензодатчиками, приваренными к исследуемым образцам точечной сваркой, а температуру – термопарами "хромель–алюмель". Измерения проводили с использованием микропроцессорной тензо- метрической системы ММТС-64.01 и АЭ-системы СЦАД-16.10. Между компьютерами тензометрической и АЭ-систем осуществлялся обмен информацией. На образце после остывания сварных швов регистрировали остаточные деформации сжатия. Металлографические исследования шлифов, вырезанных из областей кластеризации сварного шва, подтвердили наличие трещин, пор и непроваров.

Яшар Д., Мехди Ахмади Н., Мехди Ахлаги «Оценка остаточных напряжений в сварных соединениях из разнородных компонент с использованием моделирования методом конечных элементов и измерения головной ультразвуковой волной» Дефектоскопия, № 9, с. 48-61 (2012)

Подповерхностные напряжения в сварных соединениях увеличивают вероятность возникновения усталостных трещин и деградации материала. Способность оценивать напряжения как на поверхности, так и внутри объектов со сварными соединениями существенно повышает точность оценки срока эксплуатации. Продольная волна, преломленная под критическим углом (L_CR) – это объемная продольная волна, которая распространяется в пределах эффективной глубины под поверхностью (головная волна). Она может быть использована для того, чтобы детектировать подповерхностные напряжения в сварных соединениях, ориентировнные в плоскости поверхности. В работе представлен трехмерный термомеханический анализ оценки остаточных напряжений в стыковых швах из нержавеющей стали 304 и углеродистой стали А106-В. После выполнения модлирования остаточные напряжения были оценены L_CR ультразвуковыми волнами. Окончательно результаты этих двух методов сравнивали между собой, а также проверяли методом сверления. Вводится комбинация "Моделирования сварных швов методом конечных элементов" и "Ультразвукового измерения напряжений с использованием волны L_CR", которая названа FEL_CR Возможности измерений остаточных напряжений с использованием FEL_CR подтверждены в статье. Показано, что предсказанные трехмерным методом конечных элементов остаточные напряжения находятся в разумном согласии с измеренными методом L_CR и все эти результаты подтверждены методом сверления.

Данилов В.Н., Ушаков В.М., Михалев В.В. «К вопросу о моделировании акустического тракта наклонного преобразователя при ультразвуковом контроле сварных соединений малой толщины» Дефектоскопия, № 10, с. 28-39 (2012)

Представлены результаты теоретического и экспериментального исследования сигналов наклонных высокочастотных преобразователей при ультразвуковом контроле сварных соединений малой толщины. Подтверждено явление квазиискривления акустического луча ПЭП на высоких частотах. Рекомендованы соответствующие параметры контроля указанных сварных соединений.

Немытова О.В., Ринкевич А.Б., Перов Д.В. «Использование оценки мгновенной частоты для классификации эхосигналов от различных отражателей» Дефектоскопия, № 11, с. 46-61 (2012)

Проведен сравнительный анализ частотных параметров эхосигналов от искусственных отражателей различной формы и от естественного дефекта типа непровара. В качестве информативного признака определения типа дефекта предложено использовать значения мгновенной частоты ультразвукового эхосигнала, соответствующие определенным моментам времени в пределах импульса. Оценка мгновенной частоты проводится на основе алгоритма непрерывного вейвлетного преобразования, что повышает помехоустойчивость метода. Показано, что для практической реализации предлагаемого алгоритма целесообразно представлять полученные результаты в виде безразмерных параметров – нормированных девиаций частоты, определенных между центром, фронтом и срезом импульса. Их совместное использование позволяет уверенно различать, в частности, эхосигналы, отраженные от плоскостных дефектов, выходящих на поверхность объекта контроля (зарубки, двугранные углы, непровары сварного шва), плоских поверхностей образца и от локальных дефектов типа сквозного бокового цилиндрического отверстия и плоскодонного сверления.

Ханжин В.Г., Никулин С.А., Белов В.А., Рогачев С.О., Турилина В.Ю. «Водородное охрупчивание сталей. III. Влияние частиц вторых фаз» Деформация и разрушение материалов, № 3, с. 34-40 (2012)

Исследовано влияние частиц вторых фаз (карбидов) на сопротивление водородному охрупчиванию сталей типа 35ХГМ и 33ХМ1Ф с различным содержанием карбидообразующих элементов. На основании результатов комплексного анализа механического поведения материала при одноосном растяжении, интенсивности сигналов акустической эмиссии, картин металлографии и фрактографии показано влияние частиц карбидов на механизмы и кинетику разрушения стали при водородном охрупчивании.

Ханжин В.Г., Никулин С.А., Белов В.А., Рогачев С.О., Турилина В.Ю. «Водородное охрупчивание сталей. III. Влияние частиц вторых фаз» Деформация и разрушение материалов, № 3, с. 34-40 (2012)

Исследовано влияние частиц вторых фаз (карбидов) на сопротивление водородному охрупчиванию сталей типа 35ХГМ и 33ХМ1Ф с различным содержанием карбидообразующих элементов. На основании результатов комплексного анализа механического поведения материала при одноосном растяжении, интенсивности сигналов акустической эмиссии, картин металлографии и фрактографии показано влияние частиц карбидов на механизмы и кинетику разрушения стали при водородном охрупчивании.

Ханжин В.Г., Никулин С.А., Ханжин О.В., Рогачев С.О., Турилина В.Ю. «Водородное охрупчивание сталей. IV. Замедленное разрушение при изгибе» Деформация и разрушение материалов, № 4, с. 44-48 (2012)

Исследовано сопротивление замедленному разрушению сталей типа 35ХГМ и 33ХМ1Ф при водородном охрупчивании. На основании результатов сравнительного анализа механического поведения материала при четырехточечном изгибе и одноосном растяжении, анализируемого по измерениям акустической эмиссии и фрактографии, показаны различия в механизме и кинетике разрушения сталей.

Гончар А.В., Руденко А.Л., Мишакин В.В. «Исследование микропластической деформации конструкционной стали на начальном этапе усталостного нагружения методами неразрушающего контроля» Деформация и разрушение материалов, № 7, с. 37-42 (2012)

Ультразвуковым методом исследовано влияние усталостного нагружения на развитие микропластических деформаций и формирование грубых полос скольжения (ГПС) в конструкционной стали. Получена связь между величиной микропластических деформаций, концентрацией ГПС и амплитудой напряжения в цикле. Величину микропластических деформаций и концентрацию ГПС предлагается использовать в качестве диагностических параметров для оценки поврежденности металла.

Мерсон Е.Д., Криштал М.М., Мерсон Д.Л., Еремичев А.А., Виноградов А.Ю. «Исследование стадийности процесса разрушения высокоуглеродистой стали, охрупченной водородом, с применением метода акустической эмиссии» Деформация и разрушение материалов, № 9, с. 41-48 (2012)

С применением метода акустической эмиссии (АЭ) исследован процесс разрушения при медленном нагружении по схеме трехточечного изгиба гладких образцов стали 70, наводороженных в процессе цинкования. С привлечением фрактографии установлено, что основными источниками АЭ являются отдельные акты растрескивания по границам аустенитного зерна и сульфидам. Стадийность процесса разрушения надежно идентифицируется по характеру изменения АЭ.

Александров В.А., Фатюхин Д.С. «Изучение влияния кавитационной эрозии на деформацию и разрушение изделий из стали 45.» Деформация и разрушение материалов, № 9, с. 38-40 (2012)

Рассмотрены вопросы деформации и разрушения стали 45 под воздействием высокоинтенсивной ультразвуковой обработки. Приведены результаты исследований кавитационного упрочнения и разупрочнения поверхностного слоя металла.

Ханжин В.Г., Никулин С.А., Ханжин О.В., Турилина В.Ю., Смарыгина И В., Рогачев С.О. «Водородное охрупчивание сталей. V. Замедленное разрушение болтов.» Деформация и разрушение материалов, № 9, с. 45-48 (2012)

На основании результатов сравнительного анализа акустической эмиссии и фрактографии показаны различия в механизме и кинетике замедленного разрушения болтов из сталей типа 35ХГМ и 33ХМ1Ф при гальваническом наводороживании в условиях растяжения с изгибом.

Мокрицкий Б.Я., Высоцкий В.В., Соболев Е.Ю., Дроздов К.Ю. «Методики и некоторые результаты применения метода акустической эмиссии для оценки эксплуатационных свойств инструментальных материалов» Заводская лаборатория. Диагностика материалов, 78, № 7, с. 37-42 (2012)

Проанализирована работоспособность инструмента в заданных условиях эксплуатации без натурных испытаний. Для этого созданы условия нагружения, близкие к реальным, и оценена способность инструментального материала сопротивляться превалирующему механизму разрушения путем контроля физико-механических характеристик, информативно отражающих эксплуатационные свойства.

Хакимов А.Г. «Диагностика точечной воздушной полости в трубопроводе по собственным частотам изгибных колебаний» Контроль. Диагностика, № 8, с. 68-71 (2012)

По двум собственным частотам изгибных колебаний трубопровода определены координата воздушной полости и величина ее отрицательной массы.

Решетов А.А. «Методы и средства повышения эффективности вибродиагностического контроля энергомеханического оборудования газотранспортных систем» Контроль. Диагностика, № 9, с. 32-41 (2012)

Рассмотрены вопросы разработки и применения новых методов и средств повышения эффективности вибродиагностического контроля энергомеханического оборудования газотранспортных систем. В качестве критериев наиболее вероятного возникновения дефектов предлагается использовать высокоэнергоемкие уровни (энергетические формы) узлов на соответствующих собственных частотах колебаний динамической модели объекта диагностирования

Панков В.В., Козлов В.Р. «Ультразвуковой контроль труб теплообменников и парогенераторов» Контроль. Диагностика, № 10, с. 6-8 (2012)

Рассмотрены вопросы возможности практического применения ультразвукового иммерсионного внутритрубного контроля труб теплообменников и парогенераторов. Показан принцип действия и физические основы метода