Российский фонд
фундаментальных
исследований

Физический факультет
МГУ им. М.В.Ломоносова
 

14.06 Акустические технологии в промышленности

 

Белоцерковский М.А., Сосновский А.В., Прядко А.С., Яловик А.П., Трусов Д.И. «Выбор технологических параметров процесса нанесения стальных покрытий методом гиперзвуковой металлизации» Механика машин, механизмов и материалов, № 3, с. 52-58 (2015)

Основными целями статьи являются обобщение результатов исследований процесса формирования стальных покрытий методом гиперзвуковой металлизации, определение рациональных режимов технологий восстановления и упрочнения деталей транспортных машин и технологического оборудования. Для достижения поставленных целей использовалась установка гиперзвуковой металлизации модели АДМM10, напыляемые материалы - проволоки сталей 95Х18Ш и 40Х13. Для повышения прочности сцепления покрытий с основой наносился промежуточный слой напылением проволоки из сплава Х20Н80. В результате исследований было выявлено, что увеличение начальной температуры распыляющего газа повышает коэффициент аэродинамической силы, действующей на частицу расплавленного металла. Увеличение радиуса сопла повышает максимальную скорость частиц путем удлинения участка их разгона. Активирование процесса электродуговой металлизации нагревом распыляющего газа позволяет увеличить скорость полета частиц размером менее 40 мкм, практически не влияя на скорость более крупных частиц. Исследование плотности и адгезии напыляемых покрытий показало, что при увеличении дистанции напыления свыше 200 мм резко возрастает пористость, а прочность сцепления снижается. Таким образом температуру нагрева распыляющего газа в камере сгорания установки гиперзвуковой металлизации целесообразно ограничивать величиной 2 300–2 500 К, а давление – 0,6–0,8 МПа. При гиперзвуковой металлизации количество кислорода в покрытиях в 1,5–2,0 раза меньше в сравнении с методом традиционной электрометаллизации. Определены электрические параметры процесса гиперзвуковой металлизации и скорость перемещения металлизатора, которые обеспечивают качественные покрытия при распылении проволок из легированных сталей.

Механика машин, механизмов и материалов, № 3, с. 52-58 (2015) | Рубрика: 14.06

 

Волков С.С., Королев С.А., Розанов Д.С. «Особенности теплообразования при ультразвуковой сварке жестких пластмасс» Известия высших учебных заведений. Машиностроение, № 4, с. 27-34 (2017)

Рассмотрены особенности ультразвуковой сварки (УЗС) изделий из жестких пластмасс. Представлены результаты их свариваемости ультразвуком. Описана сущность технологического процесса контактной и передаточной сварки пластмасс. УЗС осуществляется за счет тепла без разогрева всей толщины материала, что позволяет получать сварные соединения большой толщины. Приведены термические циклы УЗС полистирола, а также механизм образования сварного соединения при УЗС пластмасс. Показано, что выделение тепла на обрабатываемых поверхностях происходит в результате внутреннего трения. Для повышения концентрации энергии на стыкуемых поверхностях выбрана V-образная форма разделки кромок. Проведен анализ теплового режима УЗС жестких полимеров и кинетики образования сварного соединения. Установлено, что V-образная разделка кромок деталей приводит к преимущественному теплообразованию на границе раздела, вызываемому повышением уровня динамических напряжений, что способствует ускорению процесса УЗС. Разделка кромок повышает прочность создаваемого соединения, улучшает его внешний вид и сокращает время УЗС. Выведено уравнение, позволяющее рассчитывать время плавления V-образного выступа, с помощью которого установлено, что максимальное выделение ультразвуковой энергии соответствует резонансному режиму работы сварочного узла.

Известия высших учебных заведений. Машиностроение, № 4, с. 27-34 (2017) | Рубрика: 14.06