Белоцерковский М.А., Сосновский А.В., Прядко А.С., Яловик А.П., Трусов Д.И. «Выбор технологических параметров процесса нанесения стальных покрытий методом гиперзвуковой металлизации» Механика машин, механизмов и материалов, № 3, с. 52-58 (2015)

Основными целями статьи являются обобщение результатов исследований процесса формирования стальных покрытий методом гиперзвуковой металлизации, определение рациональных режимов технологий восстановления и упрочнения деталей транспортных машин и технологического оборудования. Для достижения поставленных целей использовалась установка гиперзвуковой металлизации модели АДМM10, напыляемые материалы - проволоки сталей 95Х18Ш и 40Х13. Для повышения прочности сцепления покрытий с основой наносился промежуточный слой напылением проволоки из сплава Х20Н80. В результате исследований было выявлено, что увеличение начальной температуры распыляющего газа повышает коэффициент аэродинамической силы, действующей на частицу расплавленного металла. Увеличение радиуса сопла повышает максимальную скорость частиц путем удлинения участка их разгона. Активирование процесса электродуговой металлизации нагревом распыляющего газа позволяет увеличить скорость полета частиц размером менее 40 мкм, практически не влияя на скорость более крупных частиц. Исследование плотности и адгезии напыляемых покрытий показало, что при увеличении дистанции напыления свыше 200 мм резко возрастает пористость, а прочность сцепления снижается. Таким образом температуру нагрева распыляющего газа в камере сгорания установки гиперзвуковой металлизации целесообразно ограничивать величиной 2 300–2 500 К, а давление – 0,6–0,8 МПа. При гиперзвуковой металлизации количество кислорода в покрытиях в 1,5–2,0 раза меньше в сравнении с методом традиционной электрометаллизации. Определены электрические параметры процесса гиперзвуковой металлизации и скорость перемещения металлизатора, которые обеспечивают качественные покрытия при распылении проволок из легированных сталей.