Хмелёв В.Н., Голых Р.Н., Шалунов А.В., Боброва Г.А., Барсуков Р.В., Шакура В.А., Ильченко Е.В. «Выявление оптимальных режимов ультразвукового импульсного воздействия для коагуляции в жидкодисперсных средах» Южно-Сибирский научный вестник, № 3, с. 15-20 (2017)

Предложен метод ультразвукового импульсного воздействия для обработки жидкодисперсных сред. Основой данного метода служит модель коагуляции твёрдых частиц в жидкости под воздействием ультразвуковых (УЗ) импульсов. Решение данной модели позволяет определить оптимальные параметры импульса, на основании которых определяется эффективность коагуляции дисперсных частиц в жидкой среде при ультразвуковом импульсном воздействии. Полученные результаты служат основой для проектирования и выбора режимов работы УЗ импульсного оборудования.

Голых Р.Н., Хмелев В.Н., Хмелев М.В., Свиридов Е.А. «Повышение эффективности абсорбционного разделения газовых смесей наложением ультразвуковых колебаний» Южно-Сибирский научный вестник, № 3, с. 44-48 (2017)

Представлены результаты комплексных теоретических и экспериментальных исследований интенсификации абсорбции наложением ультразвуковых колебаний. Проведённый теоретический анализ кинетики абсорбции позволил определить требования к экспериментальному стенду для исследований эффективности ультразвуковой интенсификации абсорбции газового компонента жидкостью по геометрическим размерам технологического объёма, в котором будет протекать абсорбционный процесс, частоте колебаний, мощности ультразвукового излучателя, площади излучающей поверхности, расходу жидкости-абсорбента и пневматическому давлению абсорбируемого газа. В соответствии с выявленными требованиями предложена и разработана конструкция, на базе предприятия ООО «Центр ультразвуковых технологий АлтГТУ» реализовано изготовление стенда. Проведённые экспериментальные исследования на стенде показали возможность ускорения процесса абсорбции наложением ультразвуковых колебаний до 6 раз.

Лью Ю., Хуан Ю., Сяо Ч. «Влияние ультразвуковых колебаний расплава при литье на микроструктуру и коррозионные свойства Al–Zn–Mg–Cu сплава» Физика металлов и металловедение, 118, № 11, с. 1164-1174 (2017)

Влияние ультразвуковых колебаний расплава (УКР) при литье на микроструктуру, прочность, склонность к отслаивающей коррозии, коррозии в присутствие напряжений и на электрохимическое поведение алюминиевого сплава Al–Zn–Mg–Cu исследовано методами оптической металлографии, сканирующей и просвечивающей электронной микроскопии, с одновременным проведением испытаний на растяжение, отслаивающую коррозию, измерением электропроводности и построением поляризационной кривой. Результаты проведенной работы свидетельствуют, что УКР при литье может привести к измельчению зерна, облегчению концентрационного расслоения и препятствовать формированию грубой неравновесной фазы в литом состоянии сплава. Кроме того, растворение неравновесной фазы в объеме слитка, полученного методом УКР литья, в процессе гомогенизации протекает значительно эффективнее в сравнении с другими методами литья. Отмечается также, что для пластин, полученных прокаткой из слитка, изготовленного методом УКР литья, характерна меньшая доля рекристаллизованного объема после обработки на твердый раствор. При этом коррозионная стойкость сплава улучшается в процессе его стандартной Т6 обработки, причем без ущерба для прочности – благодаря распределению дисперсной упрочняющей фазы в объеме матрицы и, отчасти, локализации ее выделений по границам зерен.

Аракелян М.М. «Особенности движения дислокаций в алюминии с учетом рельефа Пайерлса в присутствии ультразвука» Физика твердого тела, 59, № 11, с. 2218-2222 (2017)

Исследовано влияние ультразвука на движение дислокаций Френкеля–Конторовой в алюминии с учетом рельефа Пайерлса. При преодолении барьера Пайерлса дислокация движется с переменной скоростью. Под действием ультразвука различных частот, сопоставимых со временем перехода дислокации в соседнюю долину, меняется длина свободного пробега дислокаций. Получены зависимости напряжения от деформации для больших и малых скоростей деформаций. В обоих случаях имеет место разупрочнение, однако скорость и характер разупрочнения разные. При резонансной частоте уменьшается сопротивление деформированию, укорачивается стадия упрочнения и удлиняется стадия разупрочнения. На графике зависимости коэффициента упрочнения от координаты имеются три области, различные по характеру. При резонансной частоте коэффициент упрочнения уменьшается. DOI: 10.21883/FTT.2017.11.45064.065

Репина А.В., Репин В.Б., Новиков Ю.Н. «Распыление жидкости периодическими ударными волнами» Вестник Казанского государственного технического университета им. А. Н. Туполева, 73, № 2, с. 37-41 (2017)