Российский фонд
фундаментальных
исследований

Физический факультет
МГУ им. М.В.Ломоносова
 

14.06 Акустические технологии в промышленности

 

Щеголихин В.П. «Алгоритм контроля виброакустического состояния корабельных механизмов» Судостроение, № 2, с. 37-38 (2018)

Описывается алгоритм контроля виброакустического состояния корабельных механизмов с использованием бортовых информационно-измерительных комплексов (ИИК). Отмечается, что виброакустического состояние любого корабельного механизма является функцией двух параметров – это выборочные средние значения и выборочные среднеквадратические отклонения уровней составляющих спектра вибрации, которые в процессе эксплуатации должны контролироваться бортовым ИИК. Утверждается, что использование данного алгоритма должно существенно повысить достоверность виброакустического контроля современного корабельного оборудования.

Судостроение, № 2, с. 37-38 (2018) | Рубрики: 10.06 14.06

 

Гаршев А.В., Козлов Д.А., Евдокимов П.В., Филиппов Я.Ю., Орлов Н.К., Путляев В.И., Четвертухин А.В., Петров А.К. «Анализ порошков алюминиевых сплавов, изготовленных распылением расплавов и предназначенных для производства изделий методами аддитивных технологий» Материаловедение, № 12, с. 12-16 (2018)

Методом газодинамического диспергирования расплава изготовлены порошки для селективного лазерного плавления на основе технического алюминия и некоторых литейных и деформируемых алюминиевых сплавов, а также трех экспериментальных сплавов. Микроморфология порошков характеризуется почти сферическими основными частицами, распределенными с максимумом в области 50 мкм, а также наличием сателлитов. Показано, что прочность связи сателлитов с основной частицей, выявляемая в экспериментах по статическому светорассеянию до и после ультразвуковой обработки, может быть связана с особенностями его кристаллизации. DOI: 10.31044/1684-579X-2018-0-12-12-16.

Материаловедение, № 12, с. 12-16 (2018) | Рубрики: 14.05 14.06

 

Рубцов В.Е., Елисеев А.А., Дружинин Н.В., Красновейкин В.А., Васильев П.А., Михайлов В.С., Коломеец Н.П. «Сварка трением с перемешиванием с ультразвуковым воздействием для получения неразъемных соединений алюминиевых сплавов» Судостроение, № 1, с. 34-38 (2018)

Для создания неразъемных соединений высокопрочных алюминиевых сплавов, трудносвариваемых или не свариваемых традиционными методами сварки, разработан новый способ – сварка трением с перемешиванием (СТП), который находит все большее распространение. Однако при соединении термоупрочняемых сплавов может снизиться прочность шва в результате интенсивного термомеханического воздействия. Минимизировать этот недостаток можно совместив СТП с ультразвуковым воздействием. Разработан новый способ подвода ультразвуковых колебаний в процессе СТП и разработано соответствующее оборудование для его реализации.

Судостроение, № 1, с. 34-38 (2018) | Рубрика: 14.06

 

Сляднев Г.Е., Литвинов П.В., Руменко С.О., Полынская А.А. «Перспективы использования биодизельного и дизельного топлива в виде смесей и при ультразвуковой обработке» Молодой ученый, № 11, с. 108-111 (2017)

Рассмотрено влияние различных сортов дизельного топлива, в том числе биодизеля на экологическую обстановку. Приведены возможные варианты использования биодизеля и топлива, обработанного ультразвуком на транспортных и стационарных двигателях. Описаны перспективы использования биотоплива как в чистом виде, так и в примеси с дизельным топливом.

Молодой ученый, № 11, с. 108-111 (2017) | Рубрика: 14.06

 

Кузьмин Е.В., Пеев А.П., Кузьмин С.В., Лысак В.И., Дородников А.Н. «Влияние схемы распространения ультразвуковых колебаний на структуру и свойства свариваемых взрывом соединений» Сварка и диагностика, № 3, с. 53-56 (2016)

Представлены результаты воздействия ультразвука на образование соединения в процессе сварки взрывом. Приведены сравнительные данные влияния схемы распространения ультразвуковых колебаний на структуру и свойства свариваемых взрывом соединений.

Сварка и диагностика, № 3, с. 53-56 (2016) | Рубрика: 14.06

 

Волков С.С., Ремизов А.Л., Бигус Г.А. «Исследование амплитудной и фазовой ошибок датчика-опоры при ультразвуковой сварке пластмасс» Сварка и диагностика, № 4, с. 20-23 (2016)

Описывается методика, позволяющая производить оценку амплитудной и фазовой ошибок магнитоупругого датчика-опоры используемого при ультразвуковой сварке пластмасс. Анализ необходим для выявления соответствия используемых датчиков-опор с параметрами процесса ультразвуковой сварки. Измеряя амплитуду колебаний датчика-опоры можно следить за изменением основных физических свойств свариваемого полимера в процессе сварки его температуры и толщины.

Сварка и диагностика, № 4, с. 20-23 (2016) | Рубрика: 14.06

 

Волков С.С., Коновалов А.В., Выборнов А.П. «Влияние параметров режима ультразвуковой сварки на прочностные характеристики нетканых материалов» Сварка и диагностика, № 5, с. 40-44 (2016)

Описан способ изготовления волокнистых материалов с помощью ультразвуковой сварки. Экспериментально установлены оптимальные параметры режимов сварки волокнистых холстов, обеспечивающие наибольшую прочность сварного шва. Исследовано влияние отклонения параметров режима от оптимальных значений на прочность и качество сварного шва. Определены дополнительные параметры режима ультразвуковой сварки волокнистых нетканых материалов.

Сварка и диагностика, № 5, с. 40-44 (2016) | Рубрика: 14.06

 

Волков С.С., Неровный В.М., Малолетков А.В. «Влияние температур на прочность стыковых соединений по ширине сварного шва при ультразвуковой сварке пластмасс» Сварка и диагностика, № 6, с. 16-19 (2016)

Установлено, что на снижение относительной прочности стыковых соединений из жестких пластмасс, выполненных ультразвуковой сваркой, при увеличении свариваемых толщин существенно влияют значения температур и характер их распределения по ширине сварного соединения. Предложен способ ультразвуковой сварки, основанный на последовательно-ступенчатой концентрации энергии ультразвуковых колебаний, особой конструкции сварного соединения и разделке кромок, что повышает прочность сварных соединений.

Сварка и диагностика, № 6, с. 16-19 (2016) | Рубрика: 14.06

 

Волков С.С., Малолетков А.В., Коберник Н.В. «Принципы автоматизированного управления процессом ультразвуковой сварки пластмасс» Сварка и диагностика, № 1, с. 50-54 (2017)

Сформулированы основные требования и принципы построения систем автоматического управления процессами ультразвуковой сварки пластмасс. Разработан алгоритм, реализующий выполнение сварочных операций по заданному для каждой операции времени. Для реализации систем управления процессами ультразвуковой сварки был разработан магнитострикционный датчик, позволяющий получать полезную информацию о ходе процесса сварки или о состоянии полимера в каждый момент времени технологического процесса.

Сварка и диагностика, № 1, с. 50-54 (2017) | Рубрика: 14.06

 

Волков С.С., Ремизов А.Л., Выборнов А.П. «Технологические особенности ультразвуковой сварки щеточных конструкций» Сварка и диагностика, № 2, с. 56-59 (2017)

Разработана технология двусторонней ультразвуковой сварки щеточных конструкций с формированием расплава шва в профильное утолщение, соответствующее пазу щеткодержателя. Установлено, что при двусторонней сварке щеток усилие вырыва волокна из щетки выше, чем при односторонней сварке, что свидетельствует о большой стабильности результатов двусторонней сварки щеток.

Сварка и диагностика, № 2, с. 56-59 (2017) | Рубрика: 14.06

 

Волков С.С., Ремизов А.Л., Бигус Г.А. «Технологические особенности ультразвуковой сварки ремней безопасности из лавсановых лент» Сварка и диагностика, № 3, с. 59-63 (2017)

Разработана технология ультразвуковой сварки ремней безопасности из лавсановых лент позволяющая получать сварные соединения с высокими прочностными показателями, без вмятин и выплесков расплава на свариваемых поверхностях. Показано, что при ультразвуковой сварке с фиксированной осадкой наиболее существенными являются направление швов, осадка в процессе сварки и число швов.

Сварка и диагностика, № 3, с. 59-63 (2017) | Рубрика: 14.06

 

Волков С.С., Коновалов А.В., Выборнов А.П. «Технологические особенности обработки сварных соединений ультразвуковым методом» Сварка и диагностика, № 4, с. 58-61 (2017)

Представлены результаты исследований применения энергии ультразвуковых колебаний для снятия остаточных напряжений в сварных соединениях. Рассмотрены существующие методы устранения остаточных напряжений. Для определения энергии и мощности в ходе обработки швов проведена оптимизация режимов ультразвуковой обработки. Выбраны форма и материал волновода – инструмента с ударным механизмом сферической формы. Ультразвуковая обработка позволяет существенно снизить уровень остаточных напряжений и повысить прочностные характеристики сварных соединений. Представлено новое разработанное в России оборудование для обработки сварных соединений ультразвуком.

Сварка и диагностика, № 4, с. 58-61 (2017) | Рубрика: 14.06

 

Волков С.С., Неровный В.М., Ремизов А.Л. «Влияние акустической мощности сварочного узла на свариваемость пластмасс при ультразвуковой сварке» Сварка и диагностика, № 5, с. 25-28 (2017)

Показано, что для увеличения эффективности ультразвуковых сварочных устройств необходимо уменьшить потери акустической мощности в опоре. Разработана методика для определения акустической мощности затрачиваемой на плавление сварного шва. Приведены результаты исследования влияния опор-приспособлений на качество и прочность сварных соединений при ультразвуковой сварке пластмасс.

Сварка и диагностика, № 5, с. 25-28 (2017) | Рубрика: 14.06

 

Алёшин Н.П., Григорьев М.В., Козлов Д.М., Крысько Н.В., Кусый А.Г. «Повышение информативности процесса идентификации параметров несплошностей, выявленных при ультразвуковом контроле материалов» Сварка и диагностика, № 6, с. 22-25 (2017)

По мнению авторов весьма актуальной является проблема повышения информативности акустических методов, как наиболее высокопроизводительных, на основе разработки физико-математических моделей, адекватно описывающих процессы распространения упругих колебаний в твердых средах с различными нарушениями однородности структуры материала, возникновение которых возможно на всех стадиях его жизненного цикла. В работе выполнен комплекс исследований процессов распространения и взаимодействия упругих волн с нарушениями однородности структуры в изотропных материалах. Полученные результаты послужили основой для создания физико-математических моделей, изучение которых, в свою очередь, позволило создать алгоритм и признаки идентификации границ неоднородностей структуры материала.

Сварка и диагностика, № 6, с. 22-25 (2017) | Рубрика: 14.06

 

Муравьев В.В., Булдакова И.В., Гущина Л.В. «К вопросу об акустической структуроскопии сварных соединений рельсов» Сварка и диагностика, № 6, с. 28-31 (2017)

Представлены результаты экспериментальных измерений скорости ультразвуковых поперечных, рэлеевских и головных волн, их изменения в области сварных соединений рельсов, полученных электроконтактной и алюмотермитной сваркой. Описаны схемы измерений ультразвуковых волн с использованием трех типов структуроскопов. Отмечено увеличение скорости ультразвуковых волн на границах сварного соединения, связанное со структурным состоянием в зоне термического влияния и резкое уменьшение скорости волн в центре сварного соединения, вызванное наличием литой структуры. Проранжированы типы волн по структурной чувствительности скоростей к состоянию металла в области сварных соединений рельсов.

Сварка и диагностика, № 6, с. 28-31 (2017) | Рубрика: 14.06

 

Волков С.С., Неровный В.М., Бигус Г.А. «Объемное развитие взаимодействия свариваемых поверхностей при ультразвуковой сварке пластмасс» Сварка и диагностика, № 6, с. 46-49 (2017)

Установлено, что процесс образования физического контакта сварных соединений полимерных материалов при ультразвуковой сварке протекает одновременно с термической активацией релаксационного характера контактных свариваемых поверхностей и процесса химического диффузионного взаимодействия. Показано, что основная роль на стадии развития объемных взаимодействий отводится процессам интенсивного перемешивания расплавленного полимерного материала под действием ультразвуковых колебаний.

Сварка и диагностика, № 6, с. 46-49 (2017) | Рубрика: 14.06

 

Волков С.С., Неровный В.М., Станкевич И.В. «Решение задачи о разогреве полимерных материалов при ультразвуковой сварке» Сварка и диагностика, № 2, с. 19-22 (2018)

Проведен анализ теплового режима ультразвуковой сварки пластмасс и кинетики образования сварного соединения. Решена задача о разогреве полимерных материалов при циклическом деформировании. Высказано предположение, что источником теплоты при ультразвуковой сварке пластмасс являются гистерезисные потери.

Сварка и диагностика, № 2, с. 19-22 (2018) | Рубрика: 14.06

 

Волков С.С., Неровный В.М., Дерябин А.А. «Технологические особенности ультразвуковой сварки синтетических тканей» Сварка и диагностика, № 3, с. 43-47 (2018)

Проанализированы возможные способы соединения синтетических тканей на полимерной основе. Рассмотрены технологические возможности шовной ультразвуковой сварки синтетических тканей. Проведены эксперименты по свариваемости лавсановой, капроновой и полипропиленовой тканей. Определены основные параметры режима шовной ультразвуковой сварки тканей, которые существенно влияют на скорость достижения максимальных температур в зоне сварного соединения, определяя интенсивность разогрева, а, следовательно, и производительность процесса сварки.

Сварка и диагностика, № 3, с. 43-47 (2018) | Рубрика: 14.06

 

Волков С.С., Бигус Г.А., Дерябин А.А. «Параметры режима ультразвуковой сварки полимерных материалов» Сварка и диагностика, № 4, с. 38-42 (2018)

Установлено, что параметрами режима, определяющими производительность процесса ультразвуковой сварки пластмасс являются амплитуда колебаний волновода, сварочное статическое давление, частота колебаний, время сварки и величина зазора между рабочим торцом волновода и опорой. Разработанный рабочий сварочный цикл при ультразвуковой сварке пластмасс, включающий сварочное статическое давление и время ультразвукового импульса обеспечивает получение максимальной прочности и герметичности сварочного соединения.

Сварка и диагностика, № 4, с. 38-42 (2018) | Рубрика: 14.06

 

Чикишев Е.В., Гаспарян Г.Д. «Математическая модель процесса резания с применением ультразвуковых колебаний и анализ устойчивости процесса» Современные наукоемкие технологии, № 7, с. 142-149 (2018)

Одним из путей повышения эффективности процесса резания является добавление синусоидальной колебаний на режущий инструмент. Общепризнано, что ультразвуковые колебания могут эффективно повысить качество и эффективность обработки, однако теоретическая основа данного процесса на данный момент не совершенна. Во многих исследованиях говорится о том, что создание колебаний на инструменте повышает устойчивость резания при различных условиях. Ультразвук в технологических операциях деревопереработки возможно использовать как для создания принципиально новых технологических решений, так и для использования совместно с существующими. Настоящая статья посвящена отображению диаграммы устойчивости процесса резания с добавлением колебаний – ультразвукового процесса резания (УЗПР) и сравнению ее с диаграммой механического процесса резания (МПР). Для определения динамической силы резания в УЗПР разработана математическая модель прогнозируемых сил, учитывающая свойства материала, геометрию инструмента, условия резания и параметры колебаний. Затем выполняется анализ устойчивости, произведенный на приведенном примере и основанный на предложенной модели силы, и получена соответствующая диаграмма состояния устойчивости, которая показывает влияние УЗПР на стабильность резания при различных скоростях режущего инструмента.

Современные наукоемкие технологии, № 7, с. 142-149 (2018) | Рубрика: 14.06

 

Ахмедов А.К., Алиев М.М., Абдуев А.Х., Асваров А.Ш. «Установка ультразвукового лужения керамических и металлокерамических магнетронных мишеней для пайки на медное водоохлаждаемое основание» Приборы и техника эксперимента, № 6, с. 131-132 (2018)

Приборы и техника эксперимента, № 6, с. 131-132 (2018) | Рубрика: 14.06