Волков С.С., Розанов Д.С., Шестель Л.А. «Разработка технологии и оборудования для шовной ультразвуковой сварки синтетических тканей» Известия высших учебных заведений. Машиностроение, № 7, с. 25-34 (2019)

Рассмотрены и проанализированы способы ультразвуковой сварки синтетических тканей. Описаны технологические особенности шовной ультразвуковой сварки синтетических тканей. Выявлены основные параметры режима такой сварки, существенно влияющие на скорость достижения максимальной температуры в зоне сварного соединения тканей, определяя интенсивность их разогрева, а следовательно, и производительность процесса сварки. Изучены тепловые процессы, возникающие при шовной сварке синтетических тканей. Установлено, что время сварки возрастает с увеличением числа соединяемых слоев, а также при добавлении в состав тканей хлопка. Обнаружено, что при сварке синтетических тканей небольшой толщины отвод тепла в волновод и ролик-опору практически не влияет на значение максимальной температуры на границе связываемых поверхностей и время ее достижения. Проведены эксперименты по свариваемости лавсановой, капроновой и полипропиленовой тканей. Исследована зависимость статического сварочного давления от скорости сварки и фиксированного зазора между волноводом-инструментом и роликом-опорой. Показано, что перемещение материала под волноводом-инструментом не оказывает подогревающего воздействия на близлежащие участки сварного шва. Прочность сварных соединений практически не зависит от высоты и формы ролика-опоры.

Волков С.С., Неровный В.М., Бигус Г.А. «Ультразвуковая сварка впрессовкой в постоянный и переменный зазор изделий из жестких пластмасс» Известия высших учебных заведений. Машиностроение, № 9, с. 46-53 (2019)

Рассмотрены способы сварки впрессовкой в постоянный и переменный зазоры соединительных элементов. Разработана технология ультразвуковой сварки многоэлементных изделий различного типа из жестких пластмасс с нахлесточными, стыковыми и угловыми соединениями, стержней неограниченной длины из полистирола и полиметилметакрилата. Предложены технология и кондуктор для ультразвуковой сварки впрессовкой соединительного элемента в постоянный зазор. Получены стабильные по прочности и прозрачности соединения пластин, расположенных параллельно друг другу. Установлено, что коэффициент концентрации энергии, выделяемой в единице объема деталей при ультразвуковой сварке, существенно зависит от площади контакта между ними. При конструировании стыка свариваемых деталей необходимо предусматривать разделку кромок для уменьшения площади контакта между ними. В случае применения в конструкции V-образного выступа угол при его вершине должен приближаться к 90°. Определены оптимальные технологические параметры режима ультразвуковой сварки впрессовкой в постоянный зазор.