Лёвушкина Н.В., Нигметзянов Р.И., Нечай А.А., Сухов А.В., Фатюхин Д.С. «Анализ возможностей нанесения материалов, образующих функциональные покрытия, с использованием ультразвука» Упрочняющие технологии и покрытия, № 1, с. 3-7 (2023)

DOI: 10.36652/1813-1336-2023-19-1-3-7 Рассмотрены основные эффекты, возникающие при использовании ультразвуковых колебаний на этапе нанесения функциональных покрытий. Проанализированы результаты применения ультразвука для различных технологий нанесения.

Тороп Ю.А. «Технологический эффект калибрования отверстий в условиях ультразвукового воздействия на деталь» Упрочняющие технологии и покрытия, № 2, с. 56-58 (2023)

DOI: 10.36652/1813-1336-2023-19-2-56-58 Предложена технологическая схема калибрования отверстий в деталях типа "втулка", "диски", "зубчатое колесо" в условиях приложения ультразвукового воздействия на деталь. Экспериментально установлено, что калибрование отверстий в ответственных деталях с наложением ультразвуковых колебании значительно снижает шероховатость поверхности, поле рассеяния диаметра отверстия и силы дорнования.

Кузнецов В.П., Колмаков С.В., Татаринцев И.В., Скоробогатов А.С., Воропаев В.В., Блинков О.Г. «Влияние подачи ультразвукового выглаживания на микротвердость и микропрофиль поверхности клина задвижки, изготовленного методом SLM из порошка стали EOS РН-1» Упрочняющие технологии и покрытия, № 4, с. 154-159 (2023)

DOI: 10.36652/1813-1336-2023-19-4-154-159 Изучено влияние постобработки плоских поверхностей клина запорного узла задвижки DN15 PN160, изготовленного методом селективного лазерного сплавления на установке EOSINT M280 из порошка стали EOS PH-1 с размером частиц 20–50 мкм ультразвуковым выглаживанием на станке ULTRASONIC 20 инструментом с наконечником из природного алмаза радиусом 2 мм, колеблющегося с частотой 35 кГц и перемещающегося с линейной скоростью 10 м/мин в условиях нагружения статической силой 400 Н. Установлено, что при подачах 0,04–0,08 мм/ход наибольшее упрочнение стали на 11–13% относительно исходной микротвердости 430 HV 0,05 до постобработки происходит на глубине 60–300 мкм. Увеличение подачи до 0,12 мм/ход обеспечивает формирование максимально упрочненной зоны в тонком поверхностном слое с микротвердостью 489–502 HV 0,05 на глубине 20–100 мкм. Дальнейшее увеличение подачи до 0,2 мм/ход приводит к существенному снижению до 440 HV 0,05 и нестабильности микротвердости на глубине более 100 мкм. Минимальное значение параметра шероховатости имеет место при подаче 0,06 мм/ход и составляет Ra=57,67 нм. С повышением подачи до 0,12 мм/ход происходит увеличение параметра шероховатости до Ra=176,44 нм и стабилизация его при подачах 0,16 и 0,2 мм/ход. Построены кривые Аббота и гистограммы распределения высот микропрофиля поверхности клина после постобработки при исследуемых подачах инструмента.

Усов С.В., Сухочев Г.А., Жданов А.В., Митрофанов А.Н., Точилин И.П. «Исследование комбинированного метода электроискрового легирования и ультразвукового выглаживания» Упрочняющие технологии и покрытия, № 7, с. 326-330 (2023)

DOI: 10.36652/1813-1336-2023-19-7-326-330 Рассмотрены возможности повышения эффективности электроискрового легирования за счет построения комбинированных методов (электроискровое легирование и ультразвуковое выглаживание). Приводятся результаты металлографических исследований, измерения шероховатости поверхности, трибологических испытаний, испытаний в условиях циклических знакопеременных стендовых испытаний, стендовых натурных испытаний. По результатам проведенных исследований определен оптимальный диапазон режимов комбинированного метода, включающего электроискровое легирование и ультразвуковое выглаживание.