Муравьев В.В., Муравьева О.В., Платунов А.В., Злобин Д.В. «Исследования акустоуиругих характеристик стержневой волны в термически обработанных стальных проволоках электромагнитноакустическим методом» Дефектоскопия, № 8, с. 3-15 (2012)

С использованием электромагнитно-акустического метода исследованы основные закономерности распространения стержневых волн в стальных проволоках и в сплаве викаллой в состоянии поставки и после различных температур отжига в условиях растягивающих нагрузок.

Базулин Е.Г., Рухайло Н.В. «Определение профиля поверхности объекта контроля при автоматизированном неразрушающем ультразвуковом контроле в иммерсионном режиме и восстановление изображений дефектов методом SAFT» Дефектоскопия, № 8, с. 16-29 (2012)

Рассмотрен вопрос применения эластичного кремнийорганического полимера ("акваполимер") в качестве иммерсионной среды для обеспечения стабильного акустического контакта между объектом контроля и пьезопреобразователем при автоматизированном ультразвуковом контроле объектов с неровной поверхностью. Применение "акваполимера" позволяет уменьшить расход воды при проведении ультразвукового контроля. Для восстановления изображения дефектов применена модификация метода SAFT, учитывающая профиль поверхности объекта контроля, что позволяет повысить качество изображения. Предложен алгоритм получения информации о профиле поверхности объекта контроля и учета этого профиля при восстановлении изображений дефектов методом SAFT. В модельных экспериментах получены изображения дефектов с учетом преломления лучей на неровной поверхности.

Степанова Л.Н., Кабанов С.И., Канифадин К.В. «Исследование распределения деформаций и температур в образце при акустико-эмиссионном контроле процесса сварки и остывания сварного шва» Дефектоскопия, № 8, с. 30-39 (2012)

Приведены результаты экспериментальных исследований процесса сварки и остывания сварного шва в стальных образцах с использованием акустической эмиссии (АЭ) и тензометрии. Деформацию измеряли высокотемпературными тензодатчиками, приваренными к исследуемым образцам точечной сваркой, а температуру – термопарами "хромель–алюмель". Измерения проводили с использованием микропроцессорной тензо- метрической системы ММТС-64.01 и АЭ-системы СЦАД-16.10. Между компьютерами тензометрической и АЭ-систем осуществлялся обмен информацией. На образце после остывания сварных швов регистрировали остаточные деформации сжатия. Металлографические исследования шлифов, вырезанных из областей кластеризации сварного шва, подтвердили наличие трещин, пор и непроваров.