Гмырин С.Я. «К вопросу о погрешности результата в ультразвуковой толщинометрии при определении толщины по расстоянию между первым и вторым донными сигналами. II. Неровная донная поверхность. Прямоугольный профиль неровностей» Дефектоскопия, № 9, с. 81-86 (2000)

Исследуется зависимость погрешности в ультразвуковой толщинометрии от глубины неровного слоя Rmд на донной поверхности изделия при измерении толщины по расстоянию между первым и вторым донными сигналами (кратко – способ h12). Анализируется наиболее простой случай неровного слоя – слой с прямоугольным профилем неровностей. Выводится теоретическая зависимость Δh12(Rmд) , проводится ее экспериментальная проверка. Проводится сравнительный анализ способа h12 контроля толщины в сравнении со способом h1 для изделий с неровными поверхностями. Аналогично способу h1 выявлено наличие критической зоны значений Rmд , где показания приборов при проведении ультразвуковой толщинометрии аналогично поверхности ввода неустойчивы, амплитуда первого и второго донных сигналов имеет минимум, а погрешность Δh12 максимальна по модулю, испытывает скачок и смену знака. Ширина критической зоны в данном случае уже, чем для поверхности ввода. Теоретические выводы подтверждены экспериментально.

Петров Ю.В., Шушарин А.В. «Экспериментальное исследование поперечных волн, возбуждаемых в металле лазерным импульсом» Дефектоскопия, № 9, с. 87-94 (2000)

Представлены результаты экспериментальных исследований по изучению импульсов поперечных волн, возбуждаемых в металле коротким лазерным импульсом. Исследовано влияние интенсивности излучения лазера, размера пятна облучения, угла излучения на амплитуду, форму и длительность импульса. Результаты обсуждены, исходя из модели термоакустического излучателя в виде нагретого лазерным импульсом тонкого диска металла, в котором, вследствие действия термоупругого и гидродинамического механизмов генерации, возникает импульс радиальных и осевых механических напряжений.

Алешин Н.П. «Что может ультразвук» Дефектоскопия, № 9, с. 103-104 (2000)

Использование ультразвука позволило не только проверить на дефекты сварную конструкцию, но также разобраться в причинах ее разрушения.