Бадалян В.Г., Вопилкин А.Х. «Автоматизированный ультразвуковой контроль сварных соединений вместо радиографического контроля» Контроль. Диагностика, № 12, с. 9-15 (2015)

Рассмотрены преимущества и недостатки радиографии и автоматизированного ультразвукового контроля (АУЗК) с когерентной обработкой данных. Сопоставлены информативность и чувствительность этих методов. Проанализированы возможности измерения размеров дефектов в радиографии и при АУЗК. Утверждается, что для практических целей выявляемость и погрешность определения геометрических размеров дефектов при АУЗК с когерентной обработкой данных вполне достаточны. Приведен пример применения системы с когерентной обработкой данных для контроля аустенитных сварных соединений трубопроводов значительной толщины – до 45 мм. Трубопроводы использованы при строительстве комплекса каталитического крекинга. Хронометрирование работ показало, что выполнение АУЗК одного сварного соединения 508×34 мм не превышало 60 мин при возможности проведения других монтажных работ.

Растегаев И.А., Мерсон Д.Л., Хрусталев А.К., Растегаев А.А., Зорин П.Н., Торопов А.А., Чугунов А.В. «Основы эффективной организации акустико-эмиссионного контроля (в порядке обсуждения)» Контроль. Диагностика, № 12, с. 41-49 (2015)

Во многих организациях, практикующих акустико-эмиссионный контроль (АЭК), уже наработаны определенные подходы к организации работ, позволяющие повысить эффективность выполнения АЭК. Под эффективной организацией АЭК понимается совокупность приемов и алгоритмов работы, обеспечивающих максимальное качество и безопасность выполнения контроля при минимальных затратах. В данной работе обобщен опыт, полученный сотрудниками Тольяттинского государственного университета совместно с различными независимыми экспертными и диагностическими организациями при выполнении АЭК опасных производственных объектов широкой номенклатуры. Подобная информация отсутствует в нормативных документах и практически не освещена в доступной литературе, т.е. передовой практический опыт не передается и каждой новой фирме приходится проходить весь путь с «нуля», вместо того чтобы сразу учесть чужой опыт. Материалы в данной публикации будут полезны специалистам подразделений АЭК.

Клюев В.В., Бобренко В.М., Бобров В.Т. «Акустическая тензометрия разъемных соединений. состояние и перспективы развития. Часть 1. Проблемы эксплуатации конструкций с разъемными соединениями» Контроль. Диагностика, № 12, с. 60-68 (2015)

Разъемные соединения широко применяются в ответственных конструкциях и сооружениях, работающих под высоким давлением, при нагрузках, приближающихся к пределу текучести металла резьбовых деталей, в условиях космического вакуума, широких перепадов температур, вибраций и других воздействий. Обзор аварий и катастроф, связанных с отказами разъемных соединений, вызывающих разгерметизацию космических аппаратов, газопроводов и других объектов, показал, что это приводит к утечкам газа, нефти, опасных химических веществ, взрывам, пожарам, гибели людей и разрушению инфраструктуры. Причиной нештатных ситуаций является несовершенство сборки, контроля качества и усилия затяжки резьбовых соединений, низкой точности измерения усилия и равномерности затяжки отдельных элементов разъемных соединений. Анализ результатов исследования физики процессов, методологии и технологии акустического тензометрирования на примере резьбовых соединений энергетического оборудования позволяет рекомендовать этот метод для широкого применения. Отмечается, что широкомасштабное использование акустических методов контроля усилий затяжки резьбовых соединений наряду с совершенствованием конструкции и технологии производства позволило существенно повысить надежность жидкостных ракетных двигателей при одновременном значительном снижении затрат на отработку конструкции в целом, выйти на зарубежный рынок космической техники. Разработанный и введенный в действие государственный стандарт ГОСТ Р 52889-2007 «Контроль неразрушающий. Акустический метод контроля усилия затяжки резьбовых соединений. Общие требования» является первым нормативным документом, регламентирующим применение метода акустического тензометрирования разъемных соединений. Регламентируемый стандартом метод может быть использован при сборке в процессе производства, монтаже, пуско-наладочных и ремонтных работах в ходе эксплуатации ответственных конструкций в промышленности и других отраслях. Приводятся примеры эффективного применения метода как в отечественном машиностроении, так и при использовании запусков американских спутников в составе американских ракет-носителей. Отмечается слабое внимание к этому методу отечественных организаций, эксплуатирующих ответственные конструкции с разъемными соединениями. Дальнейшее развитие метода, оборудования и технологии акустического тензометрирования авторы видят в расширении применения информационных технологий, интеллектуализации процесса контроля и применения методов возбуждения УЗК, не требующих использования контактирующих жидкостей.

Степанова Л.Н., Лебедев Е.Ю., Кабанов С.И., Рамазанов И.С., Киреенко В.В., Моисеев А.А., Вонсовский А.В., Канифадин К.В. «Технология контроля дефектов многопроходной сварки методом акустической эмиссии» Контроль. Диагностика, № 12, с. 76-79 (2015)

Рассмотрена отработка технологии акустико-эмиссионного (АЭ) контроля многопроходной сварки кольцевых швов вварки цилиндрических изделий в листовой прокат. Для имитации дефектов в момент сварки в шов добавляли вставки из титана, шлаковые включения и за счет нарушения технологии сварки формировали непровар. Для локации сигналов АЭ от введенных дефектов использовали двухинтервальный метод, что позволило в автоматическом режиме определять время прихода сигналов АЭ. Результаты АЭ-диагностики подтверждены ультразвуковым и рентгенографическим методами.