Мурашов В.В. «Исследование характеристик акустического метода свободных колебаний» Контроль. Диагностика, № 3, с. 4-10 (2017)

Рассмотрены теоретические основы локального варианта акустического метода свободных колебаний при выявлении дефектов в деталях и конструкциях, выполненных из различных металлических и неметаллических материалов с высоким коэффициентом затухания упругих колебаний, и факторы, ограничивающие чувствительность контроля. Показано, что диаметр дефекта (или его площадь) при контроле деталей и конструкций может быть найден путем его оконтуривания по изменению амплитуды сигнала в определенном частотном диапазоне, а глубина залегания дефекта может быть оценена по амплитуде и частоте составляющих спектра.

Данилов В.Н., Разыграев А.Н., Цуканов М.В. «Формулы акустического тракта наклонного преобразователя при ультразвуковом контроле металла через плакирующий слой» Контроль. Диагностика, № 3, с. 12-25 (2017)

На основе ранее разработанной модели расчета смещения поперечной волны, излучаемой наклонным преобразователем через плакирующий слой (наплавку) с пониженной по сравнению с основным металлом скоростью поперечных волн, выведены формулы акустического тракта для нескольких моделей отражателей (бокового цилиндрического отверстия, двугранного угла, зарубки, риски, круглого плоскодонного отверстия) при ультразвуковом контроле металла через такой слой. По результатам расчетов показано влияние плакирующего слоя на амплитуду регистрируемого наклонным преобразователем сигнала для отражателя типа бокового цилиндра. Проведено обобщение формул акустического тракта на случай модели наплавки в виде двух слоев.

Бадалян В.Г., Базулин А.Е., Вопилкин А.Х., Тихонов Д.С. «Особенности разработки методик автоматизированного контроля в ультразвуковой дефектометрии» Контроль. Диагностика, № 3, с. 26-37 (2017)

Описаны общие принципы построения и проанализированы особенности методик автоматизированного ультразвукового контроля сварных соединений с использованием систем с когерентной обработкой, применяющих методологию синтезированной апертуры. Проанализированы особенности приборов с цифровой SAFT- и ЦФА-обработкой (SAFT- и ЦФА-дефектоскопы) и приборов с ФАР (ФАР-дефектоскопы). Общей характеристикой дефектоскопов является получение изображения контролируемого объема изделия с высоким разрешением. Реальные параметры обнаруженных несплошностей оцениваются по этим изображениям. Рассмотрены методики АУЗК, разработанные ООО «НПЦ «ЭХО+», которые позволяют использовать полезные особенности SAFT-, ФАР- и ЦФА-дефектоскопов. Все методики контроля разделены на две группы: контроль перлитных сварных соединений и сварных соединений с высоким уровнем структурных шумов. Рассмотрены особенности разработки методик в зависимости от объекта контроля. Даны примеры практического использования методик.