Фатюхин Д.С., Бритвин Л.Н., Кузнецов С.Ю., Сухов А.В., Трифонов О.Н. «Динамика деформации заклёпки при ультразвуковом ударном воздействии» Вестник Московского автомобильно-дорожного государственного технического университета (МАДИ, № 4, с. 17-21 (2018)

Основными направлениями совершенствования технологии производства заклёпочных соединений являются создание равномерных сжимающих напряжений по всей толщине соединяемого пакета деталей и снижение усилия клёпки. Известно, что применение ультразвука в процессе пластического деформирования существенно влияет на свойства и структуру деформированного материала, а также изменяет характер напряженно деформированного состояния. Воздействие высокочастотных колебаний позволяет снизить усилие деформирования при одновременном улучшении качества заклепочного соединения. В статье представлены результаты исследований изменения скорости и степени деформации заклёпки при ультразвуковом ударном воздействии. Исследования проводились с использованием скоростной киносъёмки. Приведено описание методики проведения экспериментов и применяемого оборудования. Установлены стадии деформации заклёпки при ультразвуковой обработке. Предложено оборудование для реализации технологического процесса. Анализ результатов исследования позволил выявить и оптимизировать режимы клёпки, обеспечивающие производство высокоресурсных соединений. К основным режимам, определяющим динамику процесса, отнесены: амплитуда колебаний излучателя и усилие прижима. Определены значения рациональных режимов обработки. Выявлено, что предлагаемые технологические решения позволяют повысить напряжения на срез заклёпочного соединения на величину 15–20% по сравнению с прессовой клёпкой.

Савастенко Э.А., Яковенко А.Л., Савастенко А.А. «Использование ультразвукового метода очистки деталей топливной аппаратуры дизеля» Вестник Московского автомобильно-дорожного государственного технического университета (МАДИ, № 4, с. 22-27 (2018)

Представлены различные способы ультразвуковой очистки деталей топливной аппаратуры дизелей. Используя физико-химические модели процессов в ультразвуковых средах, был найден способ быстрой и недорогой очистки деталей топливной аппаратуры дизеля с помощью ультразвуковых колебаний. Данный способ позволяет методом воздействия на отложения (лаки, нагары, пленки, и пр.) ультразвуковыми колебаниями в сочетании с нагревом очищать поверхности прецизионных деталей топливной аппаратуры (распылители, детали форсунки, плунжерные пары, жиклеры, и т.д.). Данная методика была подтверждена экспериментально, а также были определены оптимальные параметры для очистки (тип деталей, расположение в ультразвуковом поле, интенсивность ультразвукового поля); моющие среды; температура и время обработки. Доказана целесообразность применения ультразвуковых установок и водных/органических моющих растворов для удаления прочных загрязнений с поверхностей прецизионных деталей, что позволяет не прибегать к механической обработке в топливной аппаратуре дизелей. Показано, что экономический эффект от внедрения предложенного технологического процесса очистки деталей распылителя форсунки с помощью ультразвука, может достигаться за счёт сокращения времени и трудоёмкости процесса ремонта форсунок.