Кабанов Ю.А. «Разработаны новая методика контроля сварных швов трубопроводов из полиэтилена и ультразвуковые преобразователи» Территория NDT. Международный журнал по неразрушающему контролю, № 2, с. 4 (2021)

На предприятии ООО «Физприбор» проведена большая работа по выявлению дефектов в сварных швах труб из полиэтилена. В результате созданы методика ультразвукового контроля (УЗК) и ультразвуковые пьезоэлектрические преобразователи (ПЭП), оптимальные для решения этой задачи. Основным типом дефекта в стыковых сварных соединениях труб из полиэтилена является несплавление на поверхности соединения труб. Это вертикально ориентированные плоскостные несплошности. Такие дефекты выявляются хордовыми ультразвуковыми преобразователями и с помощью схемы тандем. Полиэтилен характеризуется низкой скоростью звука 2100–2300 м/с и довольно большим затуханием 0,2–0,4 дБ/мм, поэтому используются ультразвуковые преобразователи с относительно низкими частотами 1–2,5 МГц, излучающие продольные волны. Неразрушающий контроль проводят с помощью ультразвукового дефектоскопа общего назначения УД9812 «Уралец». Для УЗК сварных швов труб с толщиной стенки до 18 мм применяют хордовые преобразователи. Для контроля больших толщин используют преобразователи тандем с регулируемым расстоянием между ПЭП. Нужно отметить, что преобразователи тандем при заданном расстоянии между ПЭП выявляют дефекты только в определенном диапазоне глубин. Поэтому ультразвуковой контроль проводится в три этапа сканирования отдельно для нижней, средней и верхней части сварного шва. На каждом этапе выполняется настройка ПЭП. В данной методике применяют стандартные образцы с торцовыми плоскодонными отражателями, изготовленные из заданного типоразмера полиэтиленовой трубы. Для контроля труб с небольшой толщиной стенки H менее 18 мм используется СОП (стандартный образец предприятия) с плоскодонным отверстием, расположенным на уровне 0,5H. Для контроля толстостенных труб H > 18 мм применяют СОП с тремя плоскодонными отверстиями, расположенными на глубинах 0,3H, 0,55H, 0,8H. Оценка качества сварных швов определяется на основе анализа следующих информативных параметров: • амплитуда эхосигнала; • суммарная условная протяженность всех несплошностей в шве; • количество несплошностей в шве. На основе этих данных принимается решение о годности изделия.

Семеренко А.В. «Ультразвуковой дефектоскоп HARFANG WAVE. Что нового?» Территория NDT. Международный журнал по неразрушающему контролю, № 2, с. 4 (2021)

Обновленная версия ультразвукового дефектоскопа HARFANG WAVE позволяет пользователю создавать, редактировать и просматривать интерактивные отчеты по проведению контроля непосредственно на дисплее прибора на рабочем месте (см. рисунок). Процедура создания отчета проста. При обнаружении дефекта оператор сохраняет в памяти прибора скриншоты и при завершении работы, используя специальные возможности дефектоскопа, генерирует отчет. При этом в него вносятся комментарии и дается описание дефектов. Оператор может добавлять в отчет данные о компании, дефектоскописте, название объекта контроля, тип калибровочного блока, критерии отбраковки. Информация, относящаяся к настройке дефектоскопа, заполняется автоматически. Тем не менее некоторые параметры могут быть скорректированы, позволяя учесть непредвиденные обстоятельства, возникшие во время контроля. Отчет генерируется в формате pdf. Его можно просмотреть на дисплее и сразу с прибора отправить по электронной почте, используя WiFi, для согласования руководителю, эксперту или заказчику. Преимущества предлагаемой технологии создания отчетов прямо на рабочем месте заключаются в следующем: 1) уменьшается несоответствие между результатами, полученными при контроле, и данными, внесенными в отчет, так как еще не забыты детали контроля; 2) оператор может подтвердить или пересмотреть результаты, проведя повторный контроль в сомнительных случаях; 3) увеличивается производительность контроля, так как уменьшается время на подготовку отчета и остается больше времени на проведение контроля; 4) за счет упрощения процедуры отправки отчета по электронной почте ускоряется взаимодействие между исполнителем и заказчиком. При этом отпадает необходимость использования компьютера

«Быстрое и эффективное ультразвуковое сканирование крупных компонентов из КМ» Территория NDT. Международный журнал по неразрушающему контролю, № 2, с. 5 (2021)

Новый RollerFORM^TM XL Olym pus с фазированной решеткой отличается широким охватом сканирования и простотой использования; обеспечивает высокоэффективный контроль объектов из композиционных материалов (КМ) с большой площадью поверхности. В аэрокосмической и ветроэнергетической отраслях промышленности такие критические компоненты, как крылья самолетов или лопасти ветровых турбин, изготавливаются из легких и прочных композиционных материалов. Контролеры, с помощью технологии неразрушающего контроля, проверяют целостность этих деталей как перед сборкой, так и во время обслуживания. Ультразвуковой контроль является стандартным методом неразрушающего контроля (НК), но большие площади поверхности деталей, затухающий характер композитов и сложность эксплуатации ультразвукового оборудования затрудняют процесс. Новый сканер RollerFORM XL – это инновационный и простой в использовании роликовый ФР-преобразователь (на фазированных решетках), который позволяет решить эти проблемы.

«Новые ультразвуковые раздельно-совмещенные преобразователи ООО «Константа УЗК»» Территория NDT. Международный журнал по неразрушающему контролю, № 2, с. 6 (2021)

Основные технические характеристики: частота – 2 МГц, 5 МГц; размер контактной поверхности – ∅ 14 мм. Размер пьезоэлемента – ∅ 12 мм; время пробега в призмах – 10 мкс; температурный диапазон работы – от –30 до +250/500°С (до 5 с) с последующим охлаждением преобразователя на воздухе в течение 60 с; кабель термостойкий в металлорукаве для предотвращения механических повреждений; диапазон измеряемых толщин – от 1,2 до 200 мм по стали; различное исполнение преобразователей, позволяющее применять его со всеми типами толщиномеров как зарубежных, так и отечественных производителей при возможности калибровки по двум точкам и более; преобразователи выпускаются в нескольких модификациях – 1. П112-W5E, П112-W2E для ультразвуковых толщиномеров с разъемами Lemo00 (5 МГц, 2 МГц). 2. K5H для расходометров KATFlow с разъемами ODU (5 МГц).