Казанцев В.Ф., Косенков В.А., Скородумов С.Н., Статников Е.Ш., Экнадиосянц О.К. «Определение сопротивления нагрузки для пластин различного сечения, излучающих в кавитационном и докавитационном режимах» Третья всесоюзная научно-техническая конференция по ультразвуковым методам интенсификации технологических процессов. Москва, 28–30 января 1975 г. Тезисы докладов, с. 146 (1975)

Разработан метод определения сопротивления нагрузки путем нахождения относительного распределения амплитуд колебательной скорости вдоль измерительного волновода. Приведены результаты измерений сопротивления нагрузки пластин при излучении в жидкость.

Экнадиосянц О.К. «О природе фонтанирования жидкости под действием акустических колебаний» Третья всесоюзная научно-техническая конференция по ультразвуковым методам интенсификации технологических процессов. Москва, 28–30 января 1975 г. Тезисы докладов, с. 8 (1975)

Существующее объяснение эффекта фонтанирования жидкости под действием акустических колебаний воздействием радиационного давления на границу раздела жидкость газ является не полным . Под действием радиационного давления происходит только стационарное вспучивание поверхности жидкости в месте падения на нее звукового пучка; образование же самой струи-фонтана, т.е. фонтанирование, связано с потоком жидкости, возникающим вследствие образования кавитации в основании фонтана.

Эль-Мир Абдулкадер, Эль-Захаб Самер «Оценка предела прочности при сжатии в самоуплотняющемся бетоне, подверженному циклическому замораживанию и оттаиванию, с использованием ультразвукового импульсного метода» Дефектоскопия, № 2, с. 41-50 (2022)

DOI: 10.31857/S013030822202004X

Эль-Мир Абдулкадер, Эль-Захаб Самер «Оценка предела прочности при сжатии в самоуплотняющемся бетоне, подверженному циклическому замораживанию и оттаиванию, с использованием ультразвукового импульсного метода» Дефектоскопия, № 2, с. 41-50 (2022)

DOI: 10.31857/S013030822202004X

Эминов Р.А., Асадов Х.Г., Гаджиев А.А. «Разработка способа картирования дна неглубоких водоемов методом лазерной батиметрии» Контроль. Диагностика, 25, № 2, с. 50-55 (2022)

Рассмотрены вопросы разработки методики картирования дна неглубоких водоемов методом лазерной батиметрии. Сформулирована и решена задача разработки способа картирования рельефа дна неглубоководных водоемов. В качестве излучателя используется лазер, установленный на борту летательного аппарата. На основе геометрического представления хода оптических лучей в лазерной батиметрии и анализа известных результатов измерений предложена ступенчатая модель дна водоема, высота и ширина ступенек которой изменяются в широких пределах. На основе известного метода картирования дна неглубоководного водоема с одной точки предложен способ двухточечного измерения с применением ступенчатой модели дна. Проведенные модельные исследования показали, что погрешность измерения предложенного способа находится в пределах ±4,5%. Ключевые слова: батиметрия, лазер, картирование, погрешность, летательный аппарат.

Эскин Г.И., Швецов П.Н., Данилкнн В.А., Балахонцев Г.А., Черепок Г.В., Зубова Н.М., Колобов Г.Г. «Перспективы промышленного применения метода ультразвуковой дегазации расплава при непрерывном литье алюминиевых сплавов» Третья всесоюзная научно-техническая конференция по ультразвуковым методам интенсификации технологических процессов. Москва, 28–30 января 1975 г. Тезисы докладов, с. 104-105 (1975)

Для эффективного рафинирования расплава алюминиевых сплавов при непрерывном литье слитков в потоке ведется разработка новых методов непрерывной дегазации расплава. Проведенные в опытных и опытно-промышленных условиях исследования позволяют рекомендовать промышленную схему обработки расплава интенсивным ультразвуком в потоке с расходом жидкого металла до 100 кг/мин. Эффективность ультразвуковой дегазации расплава алюминия и его сплавов зависит от длительности пребывания жидкого металла в области акустической кавитации. В кавитационной области происходит инициированное зарождение пузырьков водорода на твердых неметаллических включениях и диффузионный рост пузырей за счет направленного внутрь пузырька потока водорода из раствора. Крупные пузырьки водорода вследствие действия акустических потоков и гидродинамических течений коагулируют и покидают расплав, производя одновременно рафинирующий эффект благодаря флотации твердых включений. , Использование серийной ультразвуковой аппаратуры с питанием от ламповых и тиристорных генераторов позволяет з условиях промышленной технологии достигнуть эффективности дегазации расплава до 50% и получить слитки и деформированные полуфабрикаты из алюминиевых сплавов повышенного качества.

Сидорин И.И., Силаева В.И., Слотин В.И., Эскин Г.И., Соловьева Т.В. «Высокопрочный композиционный сплав на основе алюминия» Третья всесоюзная научно-техническая конференция по ультразвуковым методам интенсификации технологических процессов. Москва, 28–30 января 1975 г. Тезисы докладов, с. 105-106 (1975)

Разработана технология получения литейных композиционных сплавов для. оболочек зарядов перфораторов кумулятивного действия, использующая энергию ультразвуковых колебаний. Изучение механических свойств композиций различного состава показало, что они определяются природой составляющих компонентов, а также количеством и дисперсностью упрочняющих частиц. Экспериментально установлен состав композиции, отвечающий технологическим и эксплуатационным требованиям, необходимым для материалов перфораторов: кремний – 10–13%, медь – 4,5–5,5%; титан – 0,15–0,2%, карбид кремния – 10–15%; остальное – алюминий. Полученный композиционный сплав в литом состоянии имеет предел прочности – 29–31 кг/мм² и относительное удлинение – меньше 0,5%. Установлено, что композиционный материал можно упрочнить с помощью термической обработки. Оптимальным режимом термической обработки является закалка с температуры 510°С и искусственное старение при 180°С в течение 6,0 час. После указанной термической обработки композиционный сплав приобретает следующие механические свойства; предел прочности – 38–42 кг/мм², относительное удлинение – меньше 0,5%. Полученный композиционный сплав обладает высокоп кратковременной прочностью при 200°С. В литом состояния предел прочности на растяжение при 200–С составляет 26–28 кг/мм², а относительное удлинение–1,5%. После термической обработки предел прочности при 200°С повышается до 36–37 кг/мм², а относительное удлинение падает до 1,0%.