Шевалдыкин В.Г. «Глубина проникновения в металл продольно-поверхностной (головной) акустической волны» Контроль. Диагностика, 28, № 1, с. 4-12 (2025)

Экспериментально исследовано распределение по глубине амплитуды продольных компонент смещений в неоднородной продольно-поверхностной акустической волне. Использован стальной образец с защитой исследуемого сигнала от посторонних типов волн. Распределение, построенное для глубин от нуля до 10 мм, в сглаженном виде представляет собой плавную кривую с максимумом на глубине 6,5 мм, что соответствует углу 12,3° к поверхности металла. Отклонения от сглаженной кривой не превышают 1,8 дБ. Продольно-поверхностная волна возбуждает продольную подповерхностную волну. Из-за их общего цилиндрического фронта сигналы в вертикальном сечении отстают от сигнала на поверхности на время, возрастающее с глубиной. Глубину, при которой это время равно 0,1 периода колебаний сигнала, можно считать глубиной проникновения продольно-поверхностной волны. Ключевые слова: ультразвуковой контроль, головная волна, неоднородная продольно-поверхностная волна, боковая поперечная волна, ползучая волна, продольная подповерхностная волна, критический угол.

Степанова Л.Н., Курбатов А.Н., Кабанов С.И., Бехер С.А., Чернова В.В., Терехова Е.С. «Исследование возможности комплексного применения методов акустической эмиссии, тензометрии и эффекта акустоупругости для контроля углепластиков при статическом нагружении» Контроль. Диагностика, 28, № 1, с. 13-25 (2025)

Представлены результаты исследования процесса разрушения образцов из углепластика АСМ при статическом растяжении. Для контроля дефектов использовали тензометрию, эффект акустоупругости и метод акустической эмиссии. Показана возможность применения и преимущества метода акустоупругости для определения деформаций в композиционном материале. Установлена зависимость между деформацией углепластика и временными параметрами волн Лэмба, измеряемыми ультразвуковой системой «Акуст-1». Достоверность локации дефектов обеспечена методом акустической эмиссии. Кроме того, деформации измеряли сертифицированной тензометрической быстродействующей системой «Динамика-3». При проведении испытаний сравнивали результаты измерения деформаций, полученные с использованием тензометрии и метода акустоупругости, в которых деформации определяли через времена задержки упругой волны Лэмба. Установлено, что приведенные погрешности, полученные при измерении деформаций через время задержки упругой волны Лэмба, были менее 5%. Приведенные погрешности, полученные при определении деформаций образцов с использованием тензометрии, не превышали 3%. При использовании эффекта акустоупругости упрощается контроль, сокращается время диагностики дефектов композиционной конструкции и исключается операция наклейки тензодатчиков на конструкцию. Ключевые слова: образец, углепластик, акустоупругость, тензометрия, акустическая эмиссия, тензодатчик, пьезоэлектрический преобразователь, статика, время, скорость, ультразвук.

Ушаков В.М. «Некоторые особенности ультразвукового контроля металла оборудования и трубопроводов АЭС» Контроль. Диагностика, 28, № 1, с. 26-34 (2025)

Рассмотрены отдельные пункты некоторых нормативно-методических документов по ультразвуковому контролю, вызывающие неоднозначную интерпретацию или спорное толкование. Даны соответствующие комментарии. Описаны особенности ультразвукового контроля, в частности металла листового проката и прутков, используемых в качестве заготовок при изготовлении элементов атомных энергетических установок, а также сварных соединений элементов атомных энергетических установок с описанием настройки дефектоскопа: глубиномера, длительности развертки и чувствительности с помощью DAC-кривой, а также схем прозвучивания с учетом особенностей конструкции сварных соединений. Описана оценка объектов контроля по результатам ультразвукового контроля. Ключевые слова: листовой прокат, прутки, ультразвуковой контроль, дефектоскоп, преобразователи, чувствительность контроля, оценка качества.

Подымова Н.Б., Соколовская Ю.Г. «Неразрушающий ультразвуковой контроль пористости алюминиевых покрытий лазерным оптико-акустическим методом» Контроль. Диагностика, 28, № 1, с. 49-55 (2025)

Предложен метод неразрушающего ультразвукового контроля объемной пористости покрытий, полученных методом электродуговой наплавки алюминиевого сплава на стальную подложку. Метод использует лазерное термооптическое возбуждение зондирующих ультразвуковых импульсов и измерение спектральной мощности импульсов, рассеянных на порах в покрытии, и позволяет проводить контроль при одностороннем доступе к плоской поверхности покрытия. Ключевые слова: наплавленные покрытия, пористость, лазерный оптико-акустический эффект, рассеяние ультразвуковых волн.