Барат В.А., Марченков А.Ю., Поройков А.Ю., Ушанов С.В., Свиридов Г.Б., Лаврик Н.В., Еремин Д.В., Карпова М.В. «Исследование акустической эмиссии при циклическом растяжении разнородных сварных соединений сталей 20 и 12Х18Н10Т» Контроль. Диагностика, 29, № 2, с. 4-14 (2026)

Объектом исследования являются карбидные и обезуглероженные диффузионные прослойки, которые образуются в процессе сварки сталей перлитного и аустенитного классов, а также при последующей эксплуатации таких разнородных соединений в условиях высоких температур. Представлены результаты экспериментального исследования по циклическому нагружению образцов разнородных сварных соединений с регистрацией данных АЭ и измерением локальных полей деформации методом корреляции цифровых изображений (DIC). Нагружение проводилось в упругой области при напряжении, близком к эксплуатационным значениям. Анализ полей распределения деформаций по поверхности образцов показал, что у сварных соединений с диффузионными прослойками в зоне прослоек наблюдаются повышенные значения деформаций, при этом по данным АЭ на схеме локации в той же области формируется выраженный локационный кластер. По значениям АЭ-параметров у образцов с диффузионными прослойками уровень активности и амплитуд импульсов АЭ выше, чем у бездефектных образцов.

Гончар А.В., Курашкин К.В., Мишакин В.В., Клюшников В.А. «Ультразвуковой датчик волноводного типа для непрерывного мониторинга коррозии при высоких температурах» Контроль. Диагностика, 29, № 2, с. 29-38 (2026)

Разработка надежного технического решения для непрерывного ультразвукового контроля толщины технологических трубопроводов и сосудов, эксплуатирующихся при температурах до 600°С, является актуальной задачей, решение которой имеет важное практическое значение для импортозамещения систем автоматизированного мониторинга коррозии на российских предприятиях нефтегазовой и химической промышленности. Описаны основные этапы создания отечественного аналога высокотемпературного датчика волноводного типа для ультразвуковой толщинометрии. Для определения толщины объектов при разных температурах разработан и программно реализован алгоритм температурной компенсации, который учитывает температурную зависимость скорости распространения ультразвуковой волны, толщину волноводов, расстояние между волноводами в месте контакта с поверхностью объекта, тепловое расширение материала волноводов и контролируемого объекта. Представлены результаты лабораторных и натурных испытаний экспериментального образца датчика, оснащенного термодатчиком контактного типа, показания которого обрабатываются одновременно с получаемыми ультразвуковыми сигналами.