Сыч Т.В., Герасимов С.И., Кулешов В.К. «Моделирование распространения акустических волн методом конечных элементов» Дефектоскопия, № 3, с. 3-9 (2012)

Приведены результаты численного (в среде COSMOS/M) и физического моделирования процессов распространения упругих волн в однородных линейных, плоских и объемных телах. Численно получены характеристики продольных волн в зависимости от граничных условий – жесткое и шарнирное закрепление, граница раздела сред. Исследованы волноводные свойства моделей вблизи геометрических концентраторов в виде отверстия и трещины при импульсном внешнем воздействии. Рассчитаны поля динамических перемещений и напряжений.

Ковалевская Ж.Г., Уваркин П.В., Толмачёв А.И. «Особенности формирования микрорельефа поверхности стали при ультразвуковой финишной обработке» Дефектоскопия, № 3, с. 10-17 (2012)

С помощью трехмерного бесконтактного профилометра Micro Measure 3D Station исследован микрорельеф поверхности углеродистой стали после ультразвуковой финишной обработки. Рассмотрено влияние на микрорельеф получаемой поверхности исходных параметров поверхности. Описаны особенности формирования микрорельефа в режиме упрочняющей и отделочно-упрочняющей обработки. Для устранения перенаклепа поверхностного слоя предложено вводить в зону обработки геоактивирующий материал.

Носов В.В., Лаврин В.Г. «Неразрушающий контроль качества заготовок для производства горячекатаной полосы методом акустической эмиссии» Дефектоскопия, № 3, с. 18-26 (2012)

Предложен способ прогнозирования качества горячекатаной полосы по результатам регистрации сигналов акустической эмиссии (АЭ). Рассматривая развитие дефектов в слябе в ходе действия технологических нагрузок при прокатке как процесс потери целостности его материала, регистрируемые в ходе диагностического нагружения экспериментальных образцов сигналы АЭ интерпретируются с позиций микромеханической модели и развиваемой методологии неразрушающего контроля прочности и оценки качества материалов. На основе сопоставления результатов интерпретации с дефектностью полученной полосы определены наиболее информативные диагностические параметры и диагностический признак способа.

Горкунов Э.С., Задворкин С.М., Горулева Л.С., Бухвалов А.Б. «Об эффективности использования магнитных и электрических параметров неразрушающего контроля микроискажений кристаллической решетки углеродистых сталей после термической обработки» Дефектоскопия, № 3, с. 27-39 (2012)

Исследовано влияние микроискажений кристаллической решетки, характеризующих остаточные напряжения, в термически обработанных сталях с содержанием углерода 0,36, 0,62 и 0,75% на их магнитные характеристики, в том числе на параметры магнитных шумов Баркгаузена, а также на удельное электросопротивление и скорость распространения упругих волн, определенную методом электромагнитно-акустического преобразования. Показано, что в состоянии после закалки коэрцитивная сила и число скачков Баркгаузена в большей степени коррелируют со средним размером зерен, нежели с микроискажениями кристаллической решетки. Наилучшим образом с микроискажениями кристаллической решетки, возникающими в стали при закалке с разных температур, коррелирует среднеквадратичное значение напряжения магнитных шумов Баркгаузена. В случае оценки микроискажений кристаллической решетки в изделиях из углеродистых сталей после закалки на мартенсит с последующим отпуском наиболее эффективно совместное использование коэрцитивной силы (после низкого и среднего отпуска) и среднеквадратичного значения напряжения магнитных шумов Баркгаузена (после высокого отпуска). Такие параметры, как число скачков Баркгаузена, удельное электросопротивление и скорость распространения упругих волн менее чувствительны к изменению микроискажений кристаллической решетки в термообработанных углеродистых сталях.

Солдатов А.И., Селезнев А.И., Фикс И.И., Солдатов А.А., Крёнинг Х.М. «Неразрушающий экспресс-контроль пластической деформации с помощью измерения дифференциальной термоЭДС» Дефектоскопия, № 3, с. 49-52 (2012)

Рассмотрен метод неразрушающего экспресс-контроля пластической деформации в металлах и сплавах путем измерения дифференциальной термоэлектродвижущей силы (термоЭДС). Используя разработанный для данной задачи прибор, были проведены измерения термоЭДС на нескольких образцах из сталей различного типа, содержавших насечки в качестве зон предполагаемой локализации пластической деформации. В процессе растяжения образцов измеряли термоЭДС в зоне пластической деформации. Отмечено линейное уменьшение термоЭДС, причем наибольшее изменение имело место непосредственно перед разрушением.

Дудич С., Шешлия Д., Игнатович И., Благоевич В., Стоилькович М. «Определение количества утечки сжатого воздуха с использованием ультразвука и инфракрасной термографии» Дефектоскопия, № 3, с. 66-80 (2012)

При устранении утечек в системах сжатого воздуха можно сохранить до 40% энергии. При осмотре и обслуживании систем сжатого воздуха устранение утечек должно быть постоянной практикой. Дано сравнительное описание двух различных бесконтактных методов, ультразвука и инфракрасной термографии для количественного определения утечки сжатого воздуха. Проанализированы возможности и ограничения этих технологий, оценена надежность и точность результатов, полученных таким образом. Из представленных результатов сделано заключение, что термография дает хорошие результаты для определения количества утечки из отверстий диаметром больше 1.0 мм. Ультразвук должен использоваться для обнаружения утечки из отверстий всех размеров, но количественно определяются только меньшие утечки. Для количественного определения утечки предложено использовать диаграммы потока утечки как функции звукового уровня и как функции обнаруженного температурного изменения.