Бриганте М., Сумбатян М.А. «Акустические методы в неразрушающем контроле бетона: обзор зарубежных публикаций в области теоретических исследований» Дефектоскопия, № 4, с. 3-16 (2013)

Обзор и анализ зарубежных публикаций в области акустических методов в теоретических исследованиях задач неразрушающего контроля в применении к анализу физических свойств бетонов. Во вводной части рассмотрены методы, комбинирующие теоретические и экспериментальные подходы, далее отдельно – детерминированные и стохастические модели. После этого описано применение методов конечных и граничных элементов, а также предложен некий новый метод исследования рассматриваемых задач.

Белоносов А.В., Чикова О.А., Юровских В.В., Чезганов Д.С. «Изучение структуры металла прокатных валков из стали 9Х2МФ и 8Х3СГФ ультразвуковым методом с целью контроля их качества» Дефектоскопия, № 4, с. 17-28 (2013)

Исследована микроструктура образцов стали марок 9Х2МФ и 8Х3СГФ, отобранных от рабочих валов реверсивного прокатного стана. Установлена корреляция между характеристиками кристаллической структуры металла и повышенным затуханием ультразвуковых волн. Ультразвуковой контроль проводили с использованием ультразвукового дефектоскопа фирмы "Крауткремер". Микроструктуру изучали традиционными методами металлографического анализа с помощью растрового электронного микроскопа с применением методов микрорентгеноспектрального анализа и дифракции обратно рассеянных электронов. Изучены морфология и элементный состав несплошностей, построены фазовые карты, гистограммы дезориентации кристаллитов и карты фактора Тейлора для образцов, отобранных из дефектной зоны рабочего валка из стали 9Х2МФ.

Клюева Н.В., Солдатов И.Н. «Распространение нормальных волн в упругих слоях с нарушенным межслойным контактом» Дефектоскопия, № 4, с. 29-39 (2013)

Исследовано влияние расслоений (нарушений контакта) и глубины их расположения на дисперсионные характеристики волн Лэмба.

Степанова Л.Н., Бехер С.А., Бояркин Е.В., Морева Н.А. «Исследование образцов из материала боковых рам коробчатого сечения методом акустической эмиссии» Дефектоскопия, № 4, с. 40-51 (2013)

Приведены результаты исследования процесса роста усталостных трещин в образцах размером 200×100×10 мм, выполненных из верхнего пояса забракованных боковых рам коробчатого сечения. Образец устанавливали в электрогидравлическую машину MTS-50 и попеременно нагружали циклической и статической нагрузками от момента зарождения усталостной трещины до разрушения образца. Информацию о зарождении и развитии усталостных трещин в образцах регистрировали методом акустической эмиссии и тензометрии. На каждый образец устанавливали пьезоантенну из четырех преобразователей акустической эмиссии. В районе пропила, который являлся концентратором напряжений, наклеивали четыре проволочных тензодатчика. После разрушения образцов выполняли химический анализ материала, оценивали неметаллические включения и степень загрязненности. Проведен микро- и макрофрактографический анализ, позволивший определить характер разрушения.

Сфарра С., Теодоракис П., Авделидис Н.П., Коуи М. «Термографический, ультразвуковой и оптический методы: новое измерение в диагностике слоистой древесины» Дефектоскопия, № 4, с. 63-82 (2013)

Современные технологии производства в лесной промышленности достигли высоких стандартов качества при высокой производительности. Рост скорости производства приводит к необходимости применения быстрых онлайновых методов контроля. Например, термографические камеры способны обнаруживать не только невидимые глазом дефекты древесных материалов, таких как ламинированные и древесно-волокнистые плиты, но они могут быть использованы также для обнаружения дефектов покрытой шпоном древесины. В последнем случае необходимость контроля готовой продукции особенно велика в связи с экспоненциальным ростом продаж по всему миру. Чтобы свести к минимуму проблемы с адгезией, с целью выявления поверхностных и подповерхностных трещин и определения отслоений в фанерованных изделиях из древесины, необходимо применение интегрированного неразрушающего метода испытаний продукции как в процессе, так и на конечном этапе производства. Наша система может обеспечить непрерывный контроль процесса и продукта. Настоящее исследование позволяет оценить эффективность скоростной термографии, трех оптических методов и ультразвукового контроля, примененных комплексно на шпонированных образцах древесины с реальными и искусственными дефектами. Рассмотрено использование фазосмещенной голографии совместно с методом двойной экспозиции, а вейвлет-преобразование применено для слияния изображений, полученных реконструкцией термографического сигнала и двойной экспозицией.