Золкин С.Н. «Условия нагружения навесного оборудования обобщённого аналога приборного отсека ракеты-носителя при виброакустическом воздействии» Космонавтика и ракетостроение, № 4, с. 123-127 (2015)

Представляются результаты расчётного исследования условий акустического нагружения приборно-агрегатного оборудования обобщённого аналога приборного отсека ракеты-носителя на активном участке её полёта. Проводится сравнительный анализ перегрузок, полученных при акустическом, случайном вибрационном и гармоническом внешних воздействиях.

Хмелев В.Н., Цыганок С.Н., Кузовников Ю.М. «Исследование влияния ультразвукового воздействия на процесс разделения устойчивых эмульсий» Южно-Сибирский научный вестник, № 1, с. 175-177 (2012)

Исследуется влияние ультразвукового воздействия на процесс разделения устойчивых эмульсий на составляющие компоненты.

Хмелев В.Н., Шалунов А.В., Шалунова К.В. «Экспериментальное определение оптимальных режимов акустического воздействия для коагуляции мелкодисперсного аэрозоля» Южно-Сибирский научный вестник, № 1, с. 183-187 (2012)

Приведены результаты экспериментальных исследований по определению оптимальных режимов акустического воздействия при коагуляции аэрозолей с размером частиц менее 10 мкм. В качестве источников ультразвуковых воздействий использовались 4 пьезоэлектрические колебательные системы, характеризующиеся различными техническими характеристиками. В результате проведенных исследований установлено, что оптимальным для коагуляции аэрозоля с размером частиц менее 10 мкм является воздействие ультразвуковыми колебаниями в диапазоне частот более 20 кГц при уровне звукового давления свыше 130 дБ.

Хмелев В.Н., Хмелев С.С., Цыганок С.Н., Титов Г.А. «Ультразвуковая сушка березового шпона» Южно-Сибирский научный вестник, № 1, с. 188-192 (2012)

Исследуется процесс сушки шпона под воздействием высокоинтенсивных ультразвуковых колебаний. Описываются преимущества ультразвуковой сушки шпона и возможности ее практической реализации. Предложена и разработана ультразвуковая сушилка, пригодная для практической реализации ультразвуковой сушки шпона.

Хмелёв В.Н., Шалунов А.В., Хмелев М.В., Шалунова А.В., Генне Д.В. «Ультразвуковые распылители наноматериалов» Южно-Сибирский научный вестник, № 1, с. 193-197 (2012)

Рассмотрена проблема создания перспективных средств ультразвукового распыления наноматериалов. Описаны конструкции разработанных ультразвуковых распылителей и даны рекомендации по их практическому применению.

Хмелёв В.Н., Голых Р.Н., Шалунов А.В., Шалунова А.В. «Выявление оптимальных режимов ультразвукового воздействия для распыления вязких жидкостей методом математического моделирования» Южно-Сибирский научный вестник, № 2, с. 15-19 (2012)

Исследуется процесс кавитационного низкочастотного (до 250 кГц) ультразвукового распыления вязких жидкостей в слое, с подведением акустической энергии в рабочей зоне через жидкость. Для выявления оптимальных режимов ультразвукового воздействия в зависимости от физических свойств распыляемой жидкости (вязкость, поверхностное натяжение и т.д.) предложена и разработана модель, описывающая поэтапное преобразование энергии механических колебаний ультразвуковой частоты в энергию капиллярных волн, обеспечивающих образование капель. Предложено теоретическое объяснение существенной зависимости диаметра капель от амплитуды колебаний распылительной поверхности, основанное на изменение средней толщины гребней капиллярных волн в зависимости от их амплитуды за счёт возникновения нелинейных эффектов. Полученные результаты могут быть положены в основу проектирования специализированных ультразвуковых распылителей жидкостей повышенной вязкости для формирования аэрозолей с заданной производительностью и дисперсными характеристиками.

Голых Р.Н., Хмелёв В.Н., Шалунов А.В. «Оптимизация методом математического моделирования режимов ультразвукового воздействия на различные технологические среды» Южно-Сибирский научный вестник, № 2, с. 20-24 (2012)

Предложен, основанный на использовании методов математического моделирования, новый подход к оптимизации режимов и условий ультразвукового воздействия для повышения эффективности технологических процессов. Для анализа процессов построена общая схема интенсификации процессов под воздействием ультразвуковых колебаний, учитывающая основные физические эффекты, определяющие протекание процессов в зависимости от агрегатного состояния и расположения активной обрабатываемой среды относительно пассивной среды, ограничивающей активную среду. Особенностью разработанной математической модели ультразвуковых технологических процессов является учёт ранее не исследовавшегося влияния вязких эффектов в газовых и жидких активных средах, с учетом их влияния проведён расчёт оптимальных режимов и условий ультразвукового воздействия, которые обеспечат проектирование специализированного ультразвукового оборудования для промышленного применения с максимальной эффективностью.

Хмелёв В.Н., Хмелёв С.С., Карзакова К.А., Голых Р.Н. «Повышение эффективности ультразвукового воздействия при производстве высоконаполненных композиционных материалов» Южно-Сибирский научный вестник, № 2, с. 189-192 (2012)

Рассмотрены материалы по применению ультразвука при производстве высоконаполненных композиционных материалов. На основе анализа публикаций выявлено, что ультразвуковое кавитационное воздействие на неотвержденные эпоксидные композиции оказывает значительное влияние на их структуру и свойства. Выявлены причины неэффективного использования ультразвуковых технологий при производстве композиционных материалов. Предложенные способы по повышению эффективности ультразвукового воздействия позволяют использовать ультразвуковое оборудование не только в лабораторных экспериментах, но и в производственных условиях.

Хмелёв В.Н., Хмелёв С.С., Цыганок С.Н., Титов Г.А. «Ультразвуковая пропитка полимерных композиционных материалов» Южно-Сибирский научный вестник, № 2, с. 193-196 (2012)

Статья посвящена исследованию процесса пропитки полимерных композиционных материалов под воздействием высокоинтенсивных ультразвуковых колебаний. В ней описываются преимущества ультразвуковой пропитки и возможности ее практической реализации. Было предложено и разработано ультразвуковое технологическое оборудование, применяемое в практике ультразвуковой пропитки.

Хмелёв В.Н., Шалунов А.В., Шалунова А.В., Голых Р.Н. «Выявление режимов ультразвукового воздействия, обеспечивающих формирование факела распыления с заданными дисперсностными характеристиками» Южно-Сибирский научный вестник, № 2, с. 201-205 (2012)

Представлены результаты экспериментов по определению зависимостей среднего диаметра и среднеквадратичного отклонения формируемых капель жидкости от режимов ультразвукового воздействия (амплитуда и частота) и свойств распыляемых жидкостей (вязкость и поверхностное натяжение). Полученные зависимости позволяют определить все исходные параметры, необходимые для проектирования УЗКС для распыления различных жидкостей.

Хмелёв В.Н., Галахов А.Н., Шалунов А.В., Нестеров В.А. «Создание и применение ультразвуковых излучателей для интенсификации процессов химических технологий в газовых средах или через газовые промежутки» Южно-Сибирский научный вестник, № 2, с. 82-93 (2013)

Статья посвящена разработке и применению источников ультразвукового воздействия, предназначенных для интенсификации процессов химических технологий в газовых средах или через газовые промежутки, построенных на основе продольно колеблющихся пьезоэлектрических преобразователей с изгибно-колеблющимися излучателями в виде дисков или пластин ступенчато переменной толщины

Хмелев В.Н., Цыганок С.Н., Хмелев С.С., Генне Д.В., Кузовников Ю.М., Пономарев А.В. «Разработка методики и создание установки для изучения влияния ультразвукового воздействия на процесс получения газобетона» Южно-Сибирский научный вестник, № 2, с. 99-102 (2013)

Статья посвящена вопросам построения методики проведения экспериментов и реализации лабораторной установки для исследования влияния высокоинтенсивных ультразвуковых колебаний на процесс получения газобетона и его прочностные характеристики.

Хмелев В.Н., Цыганок С.Н., Хмелев С.С., Генне Д.В., Кузовников Ю.М., Пономарев А.В. «Практическое исследование влияния высокоинтенсивного ультразвукового воздействия на прочностные характеристики и процесс получения газобетона» Южно-Сибирский научный вестник, № 2, с. 103-107 (2013)

Представлены результаты практического исследования влияния обработки высокоинтенсивными ультразвуковыми колебаниями газобетона в процессе его получения на прочностные характеристики и скорость затвердевания.

Хмелёв В.Н., Шалунов А.В., Голых Р.Н., Нестеров В.А., Шалунова К.В., Галахов А.Н. «Выявление оптимальных режимов ультразвуковой коагуляции субмикронных частиц и определение формы образующихся агрегатов методами математического моделирования» Южно-Сибирский научный вестник, № 1, с. 17-21 (2014)

Представлены результаты исследований процесса формирования агрегатов при ультразвуковой коагуляции частиц субмикронного размера. Результаты получены на основе математического моделирования поступательного и вращательного движения пары частиц под действием ультразвукового поля. Новизна предложенной модели заключается в учете особенностей обтекания сплошной средой частиц малых размеров (менее 1 мкм) при отклонении их формы от сферической. Полученные результаты позволят выработать технические требования к излучателям ультразвуковых колебаний для осуществления процесса коагуляции с максимальной эффективностью.

Хмелев В.Н., Шалунов А.В., Голых Р.Н., Хмелев С.С. «Выявление режимов ультразвукового воздействия, обеспечивающих формирование кавитационной области в высоковязких и неньютоновских жидкостях» Южно-Сибирский научный вестник, № 1, с. 22-27 (2014)

Представлена феноменологическая модель формирования кавитационной области в высоковязких и неньютоновских жидких средах. Предложенная модель основана на рассмотрении формирования кавитационной области как единого целого, но с учетом основных эффектов и явлений, происходящих внутри самой области. Анализ модели позволил выявить оптимальные интенсивности ультразвукового воздействия, необходимые для возникновения режима развитой кавитации в различных по реологическим свойствам жидкостях. Анализ модели позволил установить, что оптимальные интенсивности воздействия для большинства жидкостей, используемых на практике, не превышают 40 Вт/см² на частоте 22 кГц, за исключением дилатантных жидкостей, для которых интенсивность воздействия может достигать 100 Вт/см². В результате анализа модели установлено изменение оптимальной интенсивности для неньютоновских жидкостей с течением времени, вызванное релаксацией вязкости. Снижение или увеличение необходимой для формирования кавитационной области интенсивности достигает 20 Вт/см². Полученные результаты могут быть использованы для выбора мощностных режимов ультразвукового технологического оборудования и управления процессом кавитационной обработки сред с различными реологическими свойствами.

Хмелев В.Н., Левин С.В., Хмелев С.С., Цыганок С.Н., Лукаш И.К. «Выявление причин снижения эффективности применения ультразвуковых аппаратов» Южно-Сибирский научный вестник, № 1, с. 48-50 (2014)

Представлены результаты исследования, позволяющие анализировать условия эксплуатации ультразвуковых аппаратов с многополуволновыми излучателями для выявления причин снижения эффективности ультразвукового воздействия на технологический процесс и нарушений режимов работы, приводящих к выходу из строя ультразвукового оборудования.

Хмелев В.Н., Голых Р.Н., Шалунов А.В., Нестеров В.А., Шалунова А.В., Карзакова К.А., Ильченко Е.В. «Исследование процесса взаимодействия кавитационной области с границей раздела фаз для выявления эффективных режимов ультразвуковой интенсификации физико-химических процессов» Южно-Сибирский научный вестник, № 3, с. 92-96 (2014)

Описана предложенная модель взаимодействия кавитационной области, формируемой под действием ультразвуковых колебаний, с границей раздела газообразной и жидкой фазы, которая растекается по твердой поверхности в виде тонкой пленки. Показано, что это взаимодействие приводит к образованию капиллярных волн и, следовательно, увеличению поверхности контакта фаз. Анализ модели позволил выявить режимы ультразвукового воздействия, необходимые для максимального увеличения площади межфазной границы, которое в свою очередь приводит к возрастанию скорости реализации физико-химических процессов, основанных на поверхностном взаимодействии разнородных веществ (абсорбция газовых смесей как для очистки, так и для выделения целевых компонентов, сушка, мокрая очистка газов от дисперсных примесей и т.д.). В результате анализа установлено, что наиболее целесообразной частотой ультразвукового воздействия является 60 кГц, при которой достигается более чем 3-х кратное увеличение поверхности контакта фаз.

Хмелёв В.Н., Хмелёв С.С., Голых Р.Н., Боброва Г.А., Красуля О.Н., Богуш В.И., Sambandam A. «Экспериментальное определение условий ультразвукового воздействия для обеспечения максимальной интенсивности кавитации в среде» Южно-Сибирский научный вестник, № 4, с. 50-55 (2015)

Представлены результаты исследований, направленные на определение интенсивности кавитации в жидкой среде в зависимости от условий ультразвукового воздействия. Для определения интенсивности кавитации предложен и разработан экспериментальный стенд, предназначенный для измерения среднеквадратичного значения высокочастотной (ВЧ) составляющей (более 200 кГц) акустического давления в жидкой среде. Предложенный стенд включает в себя первичный пьезопреобразователь, RC-фильтр высокочастотного шума и среднеквадратичный милливольтметр. Проведённые измерения позволили установить сосредоточенность кавитационной зоны вблизи поверхности излучателя при отсутствии отражающих границ. Это вызвано высоких поглощением колебаний в кавитирующей среде, которое переходит большей частью в нагрев жидкости. Однако было также установлено, что наличие отражающих границ приводит к увеличению объёма зоны развитой кавитации. При этом существует оптимальное расстояние между излучающей поверхностью и отражающей границей, при котором объём зоны развитой кавитации максимален. Для определения оптимального расстояния был предложен и теоретически обоснован критерий, согласно которому объём зоны развитой кавитации максимален тогда и только тогда, когда интенсивность кавитации (среднеквадратичное значение звукового давления) достигает фиксированного значения, зависящего лишь от амплитуды первичного звукового давления, создаваемого излучателем, и порогового среднеквадратичного значения ВЧ составляющей звукового давления, при котором реализуется режим развитой кавитации. Проведённые измерения с использованием данного критерия позволили установить значения оптимального расстояния при различных вязкостях жидкости. Выявлено, что с ростом вязкости оптимальное расстояние уменьшается, что обусловлено уменьшением объёма зоны развитой кавитации (без отражающих границ) из-за возрастания пороговой интенсивности, необходимой для возникновения развитой кавитации. Представленные результаты служат основой для проектирования технологических объёмов для кавитационной обработки высоковязких сред и позволяют выбрать оптимальное положение отражающих элементов для максимизации эффективности обработки.

Аль-Яфаи-Наср, Параска Г.Б., Мисяць В.П. «Применения ультразвуковых устройств для совершенствования процессов резания материалов в машинах легкой промышленности» Труды Одесского политехнического университета, № 1, с. 83-87 (2014)

Представлена перспектива использования ультразвуковых устройств для интенсификации технологических процессов резания и прокалывания тканей, искусственных и натуральных кож с наложением ультразвуковых колебаний на инструмент. Целью работы является повышение эффективности резания и прокалывания разных материалов с наложением ультразвуковых колебаний на основе исследования особенностей взаимодействия инструмента и обрабатываемого материала. Метод исследования сочетает теоретический анализ и физический эксперимент. В теоретических исследованиях применяются методы теории резания и теоретической механики. Показано, что при колебании инструментов с ультразвуковыми частотами значительно уменьшаются усилия резания и прокалывания материалов. Приведены конструктивные решения применения ультразвуковых устройств в механизмах иглы швейных машин и ленточных ножах.

Неверов А.Н. «Ультразвуковая разборка резьбовых соединений» Актуальные направления научных исследований 21 века: теория и практика, 4, № 5-4, с. 75-80 (2016)

Приводятся результаты исследований применения ультразвуковых продольных колебаний в процессе разборки резьбовых соединений при ремонте автомобилей. Эффективность применения ультразвука растет при увеличении амплитуды колебаний.

Галиновский А.Л., Проваторов А.С., Хафизов М.В. «Экспресс-выбор рациональных режимов гидроабразивной обработки материалов с использованием акустической эмиссии» Известия высших учебных заведений. Машиностроение, № 3, с. 56-61 (2013)

Рассмотрена возможность решения проблемы экспресс-выбора рациональных режимов гидроабразивного резания материалов, основываясь на данных акустической эмиссии. Проведено моделирование процесса гидроабразивного резания методом конечных элементов. Показано наличие оптимального по производительности режима гидроабразивного резания. Получены данные соответствующего эксперимента на гидроустановке и сопоставлены с результатами моделирования. Показано наличие корреляции между производительностью гидроабразивного резания и акустическим сигналом.

Барзов А.А., Галиновский А.Л., Хафизов М.В., Колпаков В.И. «Повышение производительности гидроабразивной резки материалов путем выбора рациональных режимов обработки методом акустической эмиссии» Известия высших учебных заведений. Машиностроение, № 1, с. 71-77 (2016)

Решена задача ускоренной оценки производительности на этапе технологической подготовки производства ультраструйного формообразования деталей машиностроения методом акустической эмиссии. Приведены результаты численных расчетов процесса гидроабразивного резания в двумерной и трехмерной постановках, проведено их сравнение. Представлены результаты экспериментальных исследований по гидроабразивной резке различных материалов с варьируемой концентрацией абразива. Показано наличие оптимального по производительности режима гидроабразивного резания. Полученные на гидроустановке экспериментальные данные были сопоставлены с результатами моделирования. Показано наличие корреляции между производительностью гидроабразивного резания и мощностью акустического сигнала.

Машков Ю.К., Негров Д.А. «Влияние энергии ультразвуковых колебаний на механические и триботехнические свойства политетрафторэтилена, модифицированного скрытокристаллическим графитом» Динамика систем, механизмов и машин, № 2, с. 364-368 (2007)

Саяпин Ю.А., Шестель Л.А., Краус Н.А. «Методы повышения прочности соединений полимерных пленок ультразвуковой обработкой» Динамика систем, механизмов и машин, № 2, с. 401-403 (2007)

Негров Д.А., Еремин Е.Н. «Влияние ультразвуковых колебаний на механические свойства структурно модифицированного политетрафторэтилена» Динамика систем, механизмов и машин, № 2, с. 395-398 (2009)

Лукьянчиков В.Н. «Влияние ультразвуковой обработки стальными шариками на шероховатость упрочненной поверхности» Динамика систем, механизмов и машин, № 2, с. 266-267 (2012)

Федоров А.А., Моргунов А.П. «Повышение трещиностойкости термообработанных сталей методом ударно-акустической обработки» Динамика систем, механизмов и машин, № 2, с. 309-312 (2012)

Федоров А.А., Петроченко С.В., Моргунов А.П. «Исследование состояния поверхностного слоя сталей после ударно-акустической обработки» Динамика систем, механизмов и машин, № 2, с. 312-316 (2012)

Негров Д.А., Еремин Е.Н., Путинцев В.Ю., Передельская О.А. «Влияние ультразвуковых колебаний на изменение механических и триботехнических свойств политетрафторэтилена модифицированного нитридом бора» Динамика систем, механизмов и машин, № 3, с. 94-97 (2014)

Рассмотрено влияние ультразвуковых колебаний на механические и триботехнические свойства политетрафторэтилена модифицированного нитридом бора. Показано, что введение ультразвуковых колебаний в прессуемый материал приводит к повышению предела прочности и модуля упругости и снижению коэффициента трения синтезируемого композита.

Негров Д.А., Еремин Е.Н., Путинцев В.Ю., Крамар И.А. «Влияние ультразвукового воздействия на структуру политетрафторэтилена модифицированного нитридом бора» Динамика систем, механизмов и машин, 3, № 1, с. 268-274 (2016)

Целью исследований является выявление закономерности влияния ультразвукового воздействия на изменение плотности и пористости синтезируемого полимерного композиционного материала на основе политетрафторэтилена, модифицированного нитридом бора. Плотность образцов с содержанием нитрида бора в 5 мас. %, изготовленных ультразвуковым прессованием, на 9% выше, чем у аналогичных образцов, изготовленных холодным прессованием, что подтверждает результаты дефектности структур, полученные электронной микроскопией. В результате проведенных исследований установлено, что прессование полимерного композиционного материала с применением ультразвуковых колебаний является активным технологическим приемом, повышающим эффективность модификации структуры матрицы и оказывающим существенное влияние на процессы структурообразования в ней.

Левкин Ю.С. «Зависимость изменения скорости дисперсной и плёночно-дисперсной структуры от вибрационных ускорений высокочастотных колебаний» Известия высших учебных заведений (вузов). Северо-Кавказский регион. Технические науки, № 3, с. 77-83 (2016)

Проведены исследования дисперсного двухфазного газожидкостного потока, подвергаемого поперечной вибрации. Получена зависимость изменения скорости двухфазного газожидкостного потока. Предложена новая единица её измерения – шаг вибрационной волны. Получен способ определения шага вибрационной волны в дисперсной структуре. С помощью графической структурной пространственной модели, использование которой позволяет определять вибрационную скорость при любом точечном замере реального времени, стало возможно понятие физической сути рассматриваемого процесса. При использовании графической карты в виде совмещённых пространственных моделей возможно решение технологических задач по стабилизации дисперсной структуры. Доказано, что изменение параметров рассматриваемого режима одной структуры изменяет её технологический режим, превращая в другую. Работу можно использовать во многих отраслях научной деятельности, в которых встречаются двухфазные потоки с дисперсной структурой.

Головкин В.В. «Влияние ультразвуковых колебаний на деформационное упрочнение и шероховатость поверхности при резьбонарезании» Известия Самарского научного центра Российской академии наук, 18, № 4-2, с. 247-251 (2016)

Приведены результаты исследования влияния вынужденных ультразвуковых колебаний различного направления на шероховатость и деформационное упрочнение поверхностного слоя нарезаемой резьбы.

Шуваев В.Г. «Направленная модификация поверхностей деталей путем применения ультразвуковых колебательных воздействий» Известия Самарского научного центра Российской академии наук, 18, № 4-2, с. 389-393 (2016)

Рассматриваются вопросы эффективного формирования микрорельефа поверхностей деталей с помощью воздействия ультразвуковых колебаний, которые одновременно способствуют активации фторактивных смазочных композиций. Приводится разработанное устройство для повышения эффективности и расширения возможностей ультразвуковой обработки при формировании оптимального микрорельефа поверхностей и активации фторактивной смазочной композиции, основанное на применении трёхмерного вибрационного поля с раздельным управлением колебательными движениями по каждой координате.

Шуваев В.Г., Шуваев И.В. «Повышение надежности резьбовых соединений применением ультразвуковой сборки» Известия Самарского научного центра Российской академии наук, 18, № 4-2, с. 394-398 (2016)

Рассматриваются вопросы применения ультразвуковых колебаний при сборке резьбовых соединений. На этапе затяжки резьбового соединения ультразвуковые колебания способствуют снижению трения, а после окончания свинчивания для повышения стопорящих свойств формируется режим микросварки.

Голых Р.Н., Хмелёв В.Н., Нестеров В.А., Казанцев С.В., Доровских Р.С., Шакура В.А., Ильченко Е.В. «Выявление оптимальной конструкции ультразвукового излучателя для кавитационно-акустической интенсификации абсорбционных процессов методами компьютерного моделирования» Южно-Сибирский научный вестник, № 3, с. 9-14 (2016)

Разделение смеси газов, как существующей в природе, так и образуемой в результате той или иной химической реакции – это одна из необходимых стадий производства окислителей, инертных или горючих газов, которые применяются в промышленности, технике, медицине и системах автономного жизнеобеспечения. В статье предложен способ повышения эффективности разделения газов, основанный на применении ультразвукового воздействия для интенсификации абсорбции целевого газового компонента жидкой средой. Согласно данному способу в стекающую плёнку жидкости (абсорбента) вводятся мощные акустические или ультразвуковые (УЗ) колебания (частота 20–250 кГц) при помощи твёрдотельного излучателя. УЗ колебания создают в жидкости кавитационно-акустическое поле. Оно представляет собой кавитационные пузырьки, которые периодически расширяются и схлопываются, образуя микроскопические ударные волны с импульсами давления до 1000 атмосфер. Ударные волны приводят к образованию устойчивых капиллярных волн на поверхности раздела «жидкость–газ», что позволяет увеличить площадь межфазной границы до 4-х раз и более. Наряду с увеличением межфазной поверхности, кавитационно-акустическое воздействие способствует турбулизации местных потоков, улучшает местное перемешивание и за счёт этого в значительной степени увеличивает коэффициент диффузии отделяемого газового компонента в жидкость–абсорбент. Для обеспечения максимально эффективного воздействия на систему «жидкость–газ» разработана конструкция ультразвукового излучателя с трубчатым рабочим инструментом. Путём компьютерного моделирования выявлены оптимальные геометрические параметры данной конструкции и установлено, что максимальное звуковое давление в жидкой среде обеспечивается при диаметре утолщения в месте крепления рабочего инструмента к концентратору 60 мм.