Минаков В.Д., Голых Р.Н., Хмелев В.Н., Лопатин Р.А., Генне Д.В., Нестеров В.А. «Методика и стенд для исследования прочностных свойств полимерных композиционных материалов, модифицированных ультразвуковым воздействием» Южно-Сибирский научный вестник, № 3, с. 90-93 (2018)

Описана технологическая схема и описание стенда для экспериментальных исследований влияние ультразвуковых воздействий на сырьевые компоненты и прочностные свойства композиционного материала.

Судник Л.В., Лучено А.Р., Козырева Ю.И., Ткачук В.С., Прихна Т.А., Козырев А.В. «Ударно-волновое компактирование порошков» Известия Национальной академии наук Беларуси. Серия физико-технических наук (Весцi НАН Беларусi. Сер. фiз.-тэхн. навук), 63, № 1, с. 20-26 (2018)

Материалы на основе МАХ-фаз имеют уникальную комбинацию свойств. Они объединяют лучшие свойства металлов и керамики. Такой набор полезных эксплуатационных параметров дает возможность широкого технического применения в различных отраслях промышленности. Однако несмотря на большое количество исследовательских работ, проведенных в данной области, получение плотного, однородного МАХ-материала остается нерешенным вопросом. Изучались возможности метода импульсного компактирования бризантными взрывчатыми веществами для получения изделий из порошков МАХ-фаз. В качестве модельного материала для проведения исследований были использованы порошки МАХ-фаз на основе Ti₂AlC и Ti₃AlC₂, синтезированные свободным спеканием в вакууме. Показано, что двукратное импульсное компактирование порошков на основе основе Ti₂AlC и Ti₃AlC₂ позволяет снизить пористость прессовок с 22% до 9%, при этом фазовый состав материала практически не изменяется. Испытание образцов, полученных методом импульсного компактирования, на стойкость к окислению показало, что метод ударно-волнового нагружения применим для получения конкурентоспособных материалов, реализующих потенциальные свойства МАХ-фаз. Отмечено, что для повышения жаростойкости необходимо стремиться к минимизации пористости материала. Существенное снижение пористости может быть достигнуто за счет многократного ударно-волнового нагружения материала.