Асеев Е.М., Калашников Е.В. «Влияние дефектности сотовой структуры в системе «сотовая матрица–композит» на акустическую эмиссию в изменяющемся температурном поле» Вестник Московского государственного областного университета. Серия: Физика–Математика, № 2, с. 17-27 (2022)

Цель статьи – экспериментальное изучение сложной системы, сочетающей в себе сотовую структуру, сопряжённую по нормали с композиционной структурой и имеющей дефектность. Процедура и методы. Рассматривается влияние дефектности сотовой структуры на акустическую эмиссию в системе «сотовая матрица – композит», когда в роли внешнего возмущения выступает изменяющееся температурное поле. Используются методы акустической эмиссии. Вместо нагружения образца внешними силами используется температурное поле. Градиенты температурного поля генерируют механические напряжения в образце, возбуждая акустические поля в образце. Регистрировались акустические сигналы и температура образца. Результаты. Получены зависимости амплитуд акустических сигналов от времени, в связи с нагреванием образцов с дефектом и без дефекта. А также обнаружено влияние размеров образца на акустическую эмиссию. Теоретическая и/или практическая значимость. Амплитудные характеристики сигналов акустической эмиссии позволяют контролировать сложные системы при различных температурах и обнаруживать дефекты без использования механического нагружения изделий. Развиваемые методы акустической эмиссии в температурных полях применимы для анализа и контроля сложных инженерных конструкций.

Бабенко М.Г., Слесарев С.В. «Влияние технологических факторов ультразвуковой стабилизации колец подшипников на стабильность их геометрических параметров» Вестник Пермского национального исследовательского политехнического университета. Машиностроение, материаловедение, № 2, с. 40-45 (2022)

Рассматриваются основные факторы, приводящие к снижению точности деталей. Увеличение отклонений их формы, вызываемое релаксацией напряжений, неизбежно приводит к снижению надежности и уменьшению срока службы машин, снижению их эксплуатационных свойств. Особенно остро задача стабилизации геометрических параметров стоит перед производством прецизионных подшипников качения классов точности 6 и выше, которые широко используются в различных машинах и агрегатах. Даже незначительное изменение размеров в течение определенного интервала времени приводит к резкой потере точности этих подшипников. Анализ напряженного состояния деталей типа «кольцо подшипника» показывает, что если их поперечное и продольное сечение симметричны относительно главных центральных осей этих сечений, то отклонения геометрической формы колец с течением времени не возникает. В реальных условиях изготовления колец их поперечное и продольное сечение не являются симметричными относительно главных центральных осей этих сечений. Так как скорость релаксации зависит от уровня напряжений, то релаксация происходит, прежде всего, на тех участках кольца, где действуют максимальные напряжения. Объектом исследований в данной работе являются кольца подшипникового узла ременного натяжного устройства автомобиля (натяжных роликов) типов 2108-1006120-01, 2112-1006120-01. Контроль исследуемых параметров деталей проводился с применением следующего оборудования, а именно: дифрактометр МАР 3, координатно-измерительная машина FARO ARG EDGE. Представлены теоретические и экспериментальные зависимости величин деформации колец подшипников и остаточных напряжений в зависимости от времени ультразвуковой стабилизации внутренних напряжений и необходимого времени ультразвуковой обработки от требуемых значений величин деформации и остаточных напряжений колец подшипников.