Житников Ю.З., Житников Б.Ю. «Деформационное упрочнение поверхностного слоя деталей взрывом» Упрочняющие технологии и покрытия, 20, № 3, с. 112-113 (2024)

Теоретически обоснован процесс деформационного упрочнения поверхностного слоя деталей взрывом

Демина Ю.А., Белецкий Е.Н., Болотников А.И., Тютин М.Р., Румянцева С.Б., Юдин А., Федорцов Р.С., Замтфорт А.Б., Ботвина Л.Р. «Влияние состояния поверхности на механические свойства и кинетику разрушения образцов из стали 316L, полученных селективным лазерным плавлением» Деформация и разрушение материалов, № 12, с. 26-38 (2024)

DOI: 10.31044/1814-4632-2024-12-26-38 Исследовано влияние состояния поверхности образцов из стали 316L, полученных методом селективного лазерного плавления, на механические характеристики, стадийность и механизмы разрушения, параметры акустической эмиссии и характеристики деформированного состояния, оцененные методом корреляции цифровых изображений. Выявлено снижение статической и усталостной прочности нешлифованных образцов в области низких амплитуд нагружения и повышение относительного удлинения после разрушения по сравнению с этими характеристиками для шлифованных образцов. Для нешлифованных образцов обнаружено появление высокоамплитудных сигналов акустической эмиссии, свидетельствующих о зарождении поверхностных микротрещин на более ранней стадии деформирования. Предполагается, что перелом на кривых усталости и амплитудных зависимостях размера характерных зон на изломах связан с переходом от плосконапряженного к плоскодеформированному состоянию материала с уменьшением амплитуды напряжения. Ключевые слова: шероховатость поверхности, селективное лазерное плавление, механические свойства, усталостная долговечность, акустическая эмиссия

Багмутов В.П., Захаров И.Н., Романенко М.Д., Баринов В.В. «Прогнозирование механического поведения упрочненных комбинированной электромеханической и ультразвуковой обработкой гладких металлических образцов, нагруженных осевыми и изгибными нагрузками мягкого цикла» Деформация и разрушение материалов, № 2, с. 31-40 (2025)

DOI: 10.31044/1814-4632-2025-2-31-40 Предложена полуаналитическая модель деформирования металлических образцов, поверхностно упрочненных комбинированной электромеханической и ультразвуковой обработкой при действии осевых и изгибных нагрузок мягкого цикла с заданным коэффициентом асимметрии. Описан алгоритм воссоздания кривых растяжения и кривых усталостной прочности высокопрочного поверхностного слоя. Приведены примеры реконструкции таких диаграмм для стали 45 на основе результатов ограниченного числа экспериментов с использованием образцов со сплошным упрочненным поверхностным слоем и без него. Ключевые слова: полуаналитическая модель, электромеханическая обработка, ультразвуковая обработка, белый слой, статическое и циклическое нагружение, осевые и изгибные нагрузки, механические характеристики

Житников Ю.З., Житников Б.Ю. «Обоснование зависимости скорости ударного взаимодействия сферической поверхности тела, совершающего вращение о неподвижную плоскость, от глубины остаточной деформации ее поверхности в ходе упрочнения металла путем холодной пластической деформации» Упрочняющие технологии и покрытия, 19, № 8, с. 353-355 (2023)

Получена математическая зависимость скорости ударного взаимодействия сферической поверхности тела, совершающего вращательное движение и ударяющегося о неподвижную плоскость, от величины остаточной деформации ее поверхности в ходе упрочнения металла путем холодной пластической деформации.

Житников Ю.З., Житников Б.Ю. «Упрочнение поверхностного слоя заготовок при дробеструйном наклепе» Упрочняющие технологии и покрытия, 19, № 9, с. 397-399 (2023)

Получена формула зависимости глубины упрочнения металла плоской поверхности детали от скорости соударения дроби, ее массы, физико-механических свойств заготовки и дроби при дробеструйном упрочнении.

Житников Ю.З., Житников Б.Ю. «Математическая зависимость характеристик процесса ударного механического упрочнения путем взаимодействия сферических поверхностей тел при поступательном движении одного из них» Упрочняющие технологии и покрытия, 20, № 6, с. 243-245 (2024)

Получены математические зависимости силы и времени ударного взаимодействия накрест расположенных цилиндрических поверхностей тел, одно из которых движется поступательно, а второе неподвижно, с возникновением на поверхностях упругопластических деформаций, которые могут быть использованы для расчетов и моделирования процессов ударного механического упрочнения поверхностей изделий.

Житников Ю.З., Житников Б.Ю. «Математическая зависимость характеристик процесса ударного механического упрочнения путем взаимодействия сферических поверхностей тел при вращательно-поступательном движении одного из них» Упрочняющие технологии и покрытия, 20, № 9, с. 398-401 (2024)

Получены и обоснованы зависимости момента, скорости и времени ударного взаимодействия сферических поверхностей тел при вращательно-поступательном движении одного из них, с возникновением на поверхностях тел упругопластических деформаций. Зависимости могут быть использованы для расчетов и моделирования процессов ударного механического упрочнения изделий.

Чудина О.В., Симонов Д.С., Симонова Т.С., Литовченко А.Н. «Повышение эффективности поверхностного упрочнения конструкционных сталей закалкой ТВЧ и ультразвуковой обработкой» Упрочняющие технологии и покрытия, 19, № 9, с. 427-431 (2023)

Исследовано поверхностное пластическое деформирование конструкционных сталей с применением ультразвука. Рассмотрено четыре варианта упрочнения: ультразвуковая обработка при непрерывной подаче ультразвуковой энергии, импульсная ультразвуковая обработка, комбинация ультразвуковой обработки с последующей импульсной обработкой, ультразвуковая обработка после закалки при индукционном нагреве. Показано, что ультразвуковая обработка повышает микротвердость поверхностного слоя конструкционных сталей в 1,5 раза, закалка токами высокой частоты – более чем в 2 раза, комбинации закалка ТВЧ и ультразвуковая обработка – в 3 раза и закалка ТВЧ и импульсная ультразвуковая обработка – в 3,2 раза. Ультразвуковая обработка увеличивает напряжения сжатия, возникающие в стальной поверхности, упрочненной закалкой ТВЧ. Особенно сильно увеличиваются сжимающие напряжения после импульсной ультразвуковой обработки пятью проходами и достигают значения 1200 МПа.