Базулин Е.Г. «Уменьшение уровня структурного шума при проведении ультразвукового контроля с использованием антенных решеток» Дефектоскопия, № 9, с. 3-19 (2015)

Для уменьшения уровня структурного шума при ультразвуковом контроле с использованием антенных решеток предпринята попытка реализовать метод выбеливания эхосигналов с дальнейшим восстановлением изображения отражателей корреляционным методом или методом С-SАFТ. Предложено использовать метод максимальной энтропии для восстановления изображения отражателей по измеренным эхосигналам. При проведении численных экспериментов для расчета ультразвукового поля в среде областями, сформированными по принципу диаграмм Вороного, для численного решения векторного волнового уравнения использовали метод конечных разностей во временной области. Попытка реализовать алгоритм выбеливания эхосигналов не увенчалась успехом по причине плохой обусловленности системы линейных алгебраических уравнений, а вот применение метода максимальной энтропии позволило уменьшить уровень структурного шума более чем на 6 дБ.

Степанова Л.Н., Кабанов С.И., Рамазанов И.С., Лебедев Е.Ю., Киреенко В.В., Вонсовский А.В., Кинжагулов И.Ю. «Акустико-эмиссионный контроль дефектов многопроходной сварки крупногабаритных конструкций» Дефектоскопия, № 9, с. 20-27 (2015)

В процессе сварки трубы диаметром 700 мм и стального листа размером 1800×1800 мм, с отверстием под трубу, было сделано четыре прохода. Имитация дефектов сварки выполнена за счет введения искусственных дефектов в корень сварного шва (пор, трещин, шлака, непровара, титановой вставки) и нарушения технологии сварки. Оценка качества сварного соединения в процессе сварки осуществлена акустико-эмиссионным методом. Обработка записанной информации проведена усовершенствованным табличным методом. После завершения сварки образец направлен на ультразвуковой и радиографический контроль.

Матвиенко А.Ф., Корзунин Г.С., Лоскутов В.Е.Л., Бабкин С.А. «Опыт контроля состояния труб магистральных газопроводов электромагнитно-акустическим методом» Дефектоскопия, № 9, с. 28-37 (2015)

Современное развитие рыночного хозяйства в условиях конкуренции накладывает жесткие требования к разработке технологий производства материалов и изделий. Особенно это относится к такой важной отрасли промышленности, как контроль состояния материалов и качества труб подземных магистральных трубопроводов. Длительная практика диагностики магистральных газопроводов показала, что кроме обычной (классической) стресс коррозии, имеются дефекты с минимальным раскрытием коррозионных трещин. Эти стресс коррозионные дефекты практически не регистрируются используемыми ранее дефектоскопами с продольной и поперечной системами намагничивания. Отечественной фирмой ЗАО НПО «Спецнефтегаз» разработан и создан дефектоскоп электромагнитный акустический бесконтактный ЭМА-технологии.