Васин С.А., Шевченко С.Н., Ерзин О.А. «Один из механизмов возникновения высокочастотных колебаний при точении» Известия Самарского научного центра Российской академии наук, 26, № 1, с. 76-80 (2024)

Приводятся результаты теоретических исследований механизма возникновения высокочастотных колебаний в зоне резания, основанного на волновых процессах, сопровождающих изменение упругодеформированного состояния материала при его разрушении по плоскости сдвига. На основании проведенных исследований подтверждено, что источником автоколебаний высокой частоты, генерируемых в зоне резания, является динамика деформирования материала при его разрушении по плоскости сдвига. Эта плоскость представляет поверхность раздела двух сред, инициирующую волновые процессы, распространяемые в тело заготовки и стружки. Их характер и параметры в значительной степени зависят от свойств обрабатываемого материала (модуля упругости и плотности), характеристик инструмента (материала, переднего угла и качества передней поверхности) и такими режимными параметрами, как подача на оборот и ширина среза. Отмечено, что скорость резания влияет на них опосредовано, через угол сдвига и главную составляющую силы резания. Предложена аналитическая зависимость, устанавливающая их взаимосвязь. Она позволит проводить априорную оценку частотных диапазонов возможных автоколебаний с целью исключения режимов, приводящих к ухудшению качества обрабатываемых поверхностей.

Унянин А.Н., Димухаметов И.З. «Исследование влияния износа фрезы и режима на параметры процесса фрезерования заготовок деталей из поликарбоната с применением ультразвуковых колебаний» Известия Самарского научного центра Российской академии наук, 26, № 3, с. 54-62 (2024)

Исследования выполнены с целью установления влияния износа зубьев фрезы и элементов режима фрезерования заготовок из поликарбоната на технологические параметры процесса, в том числе теплосиловые, и определения элементов режима, обеспечивающих заданные параметры. Приведены результаты численного моделирования технологических параметров при различных комбинациях износа фрезы, глубины и скорости резания без применения и с применением ультразвуковых колебаний (УЗК). Установлены закономерности изменения параметров процесса фрезерования заготовок в зависимости от износа фрезы, глубины и скорости резания, в том числе с применением УЗК. Использование УЗК позволяет снизить главную составляющую силы резания, средние и максимальные значения температур в зоне контакта стружки с зубом и в зоне контакта зуба с заготовкой. Используя полученные уравнения, устанавливающие влияние износа и элементов режима на параметры процесса обработки без применения и с применением УЗК, возможно рассчитать элементы режима, обеспечивающие заданные параметры процесса фрезерования при увеличении износа зуба.

Васильев А.В. «Разработка новых устройств снижения вибрации промышленного оборудования и трубопроводов» Известия Самарского научного центра Российской академии наук, 27, № 1, с. 192-199 (2025)

Проведен анализ методов снижения вибрации промышленного оборудования и трубопроводов, который показал, что эффективным решением снижения вибрации является использование виброизоляторов и виброопор, при этом существующие устройства обладают рядом недостатков. Разработаны новые эффективные устройства виброизоляторов и виброопор для гашения вибраций, защищенные патентами РФ. Сделан вывод, что для эффективного снижения вибрации промышленного оборудования и трубопроводов, а также снижению их негативного воздействия на человека необходима дальнейшая разработка, апробация и внедрение новых эффективных устройства виброизоляторов и виброопор, в том числе на основе новых виброизолирующих материалов